一、利于内外两个系统对采购员工作进行量化评价（论文文献综述）
张晓莉[1]（2021）在《HD公司系统集成项目采购管理优化研究》文中指出我国系统集成行业经历了近20年的发展,目前已具备了相当的规模,随着越来越多投资者的涌入,越来越多的系统集成企业也都不可避免的步入了同质化的道路。市场竞争激烈给企业带来了挑战,提高项目利润,压缩采购成本成为了亟待解决的问题。使采购管理更加专业化、规范化、制度化能让企业拓实发展基石、提高竞争力。同时,新的经济形势下,信息化高速发展给企业带来了新的机遇,将采购管理与信息化技术相结合对提高采购管理效能、提高信息共享能力具有深远意义。HD公司是山东省本地一家企业,从事港口物流信息化行业20多年,系统集成项目遍布中国四十多家港口企业,近些年公司系统集成项目的数量飞速增长,采购合同金额和合同数量也逐年加大,随之带来的是系统集成项目的采购成本居高不下、采购人员高负荷运转、单项目利润逐渐萎缩、市场竞争加剧的现象。本文第二章提出了所依据的采购管理的内涵及方法和项目采购管理相关概念及程序,为接下来的深度分析提供可参照的理论依据。第三章在理论研究基础之上对HD公司采购管理的各个方面进行深入分析,用发现问题、分析问题、提出问题的科学分析法从企业组织架构、采购人员、采购流程等管理层面多角度分析。第四章从理论出发,结合实际管理经验,提出可操作的优化方案,如:优化采购组织结构,将直线型组织改为矩阵式组织结构,起到提高组织运行效率加大监管力度的作用;重塑采购工作流程,使采购工作运行更加流畅,降低不必要的管理损耗;完善采购监管职能,让采购工作更加透明化,让数据更加透明化,避免给企业造成不必要的损失;改革供应商管理制度,加大管理力度等方面。第五章对采购管理优化措施的实施保障方面做了详细说明,有利于促进采购管理优化方案的顺利实施。在论文的最后对本文的研究结论进行了总结及展望,希望通过此研究能够提升HD公司的采购管理能力,并对同行业的采购管理起到了一定指导作用。
秦凡[2]（2021）在《QB制药有限公司供应链采购成本管理研究》文中研究指明随着经济的飞速发展,制药企业的经营环境也发生了巨大的变化,尤其是市面上仿制药泛滥,导致行业间的竞争日益激烈,各制药企业均面临着巨大的成本管理压力。开源节流是企业持续经营亘古不变的真理,尤其是面对激烈的市场竞争,企业“开源”难度越来越大,这时“节流”对于企业的生存发展便显得十分重要。采购环节恰恰是企业开源节流的重要环节,再加上制药行业的特殊性,国家对于药品的质量管理有着严格的标准,无论是对药品的规格还是质量都有着严格的要求。采购环节不单单影响着企业的产品质量,对于企业的经营成本、资金占用情况、仓储费用等方面均有着十分重要的影响。若是忽略了成本管理,容易导致企业成本过高,进而影响企业的盈利。因此,只有制定科学合理的采购成本管理制度,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地,使得企业能够长久发展。本文首先阐述了案例的研究背景、目的以及意义,针对供应链采购成本管理相关的国内外文献进行整理,再结合相关的理论基础,找出适用于论文的成本管理方法。在供应链管理模式下,供应链各环节紧密相连,采购环节作为企业经营活动的首要环节,要不断地进行采购管理策略创新。本文选定QB制药有限公司为研究对象,首先介绍了公司背景以及行业概况,并从采购管理、采购成本、供应商管理三个方面阐述了公司在供应链采购环节成本管理的现状。经过进一步分析发现企业在采购成本管理过程中主要存在以下方面问题:采购部门组织结构不合理,采购流程不完善;采购过程缺乏专业检测人员参与;采购人员缺乏管理;供应商管理体系不完善;库存管理低效。通过对该公司采购成本管理存在的问题进行深入分析,发现导致问题产生的原因主要有以下几个方面:各部门之间组织协调效率较低、采购环节缺乏质量监督管理、采购人员整体综合素质不高、缺乏供应商管理、库存管理不科学。根据采购成本管理方面存在的问题及原因,结合采购管理、供应商管理、供应链成本管理、精益成本管理、库存管理方法等相关理论制定出对应的优化方案。具体的优化对策如下:对于采购部门的组织架构问题提出要细化采购人员分工,优化采购流程,进而增强组织协调效率,提高采购环节效率。对于质量监管问题提出要按照物料类别进行等级分类,根据种类有针对性的进行供应商筛选,并且要加强物料在运输途中和验收入库后的质量管理。对于采购人员综合能力不足问题提出要定期开展专业培训,加强采购员管理,实行绩效考核制度。对于供应商管理问题提出要完善供应商开发流程、建立供应商阶段性考核评价体系和供应商激励机制。对于库存管理问题提出要实施ABC分类法、VMI供应商库存管理模式以及搭建库存管理信息系统,便于实行物料信息共享,提高效率,减少库存管理成本。为了保障采购成本管理优化方案顺利实行,提出要做好以下三方面的保障工作:一是组织保障工作、二是人员保障工作、三是供应商管理保障工作。组织保障要求公司健全内部成本管理体系,对于采购管理工作给予更多的关注和支持;人员保障要求增强公司全员成本管理意识,为使员工更好的参与到成本管理工作上来,实行员工激励机制,要逐步引进复合型人才来帮助企业实现信息化管理;供应商管理保障要求公司加强与上游合作伙伴的管理,完善供应商绩效考核制度,制定供应商激励机制。本文通过对企业供应链采购成本管理的几个关键方面进行优化分析,进一步完善了QB制药有限公司的供应链成本管理,促使企业增强市场竞争力,确保企业的可持续发展。同时,也对其他相关企业在采购成本管理方面起到了一定的参考作用。
王凯[3]（2020）在《基于多维度数据可视化方法的家装平台系统设计与研究》文中研究指明随着互联网技术的浪潮对传统家装行业冲击的加深,越来越多的传统家装行业开始往信息化方向转型,但转型成功者少之又少。该现象的产生有一部分行业原因,如家装行业业务复杂度的确较高,参与的部门和角色也多,但更多的仍然是企业内部的原因:门户式信息化应用不仅质量高低不一,而且缺少统一的规范化标准。为解决这一问题,本文从数据可视化的角度出发,设计并开发了一套支持基于3D自动建模多维度可视化显示的家装信息化管理系统。传统的家装信息化系统实现家装进度这一非量化属性可视化的主流方案有两种:过程分步和人工量化。过程分步以系统业务流程中各阶段为断点,注重主流程的畅通但无法展示模块内部元素的进度,而人工量化方法对系统输出数据的干预基本不被认可。为了解决这个问题,本文汲取了以上两种方案的长处,对家装数据库进行了建模并开发了相应的算法以量化进度指标这一属性。此外,为继续降低量化后进度值的消费难度,本文开发了基于有规则立方体的3D自动建模算法和基于多维度转换的家装数据可视化方法。与此同时,为了推进行业标准规范化,本文还建立了通用的家装工程类系统的类库、组件库和函数库,经过本系统的实际使用和完善,目前已经上传开源的包管理工具NPM。最后,本文对上述方法和策略进行了融合和应用,成功开发出基于多维度视图转换的家装数据可视化系统,目前已上线,且访问量超过预期。
李蒙[4]（2020）在《基于战略采购的APK公司采购成本管理研究》文中进行了进一步梳理21世纪初,随着全球化工业的发展,企业间全球竞争更加激烈,企业之间竞争变得更加全方位,采购物料的成本管理也变得越来越重要。在电子制造行业中,采购成本普遍能占企业总成本的80%左右。因此,采购成本的高低直接决定了企业的利润高低,采购成本管理是现代制造企业成本管理的重要环节。近年来,我国传统制造业市场饱和、人力成本不断上升,公司更加注重成本管理。采购成本管理也越来受到企业的关注,战略采购也被应用的更加广泛。但是我国战略采购的成本管理理论明显是落后于实践的。APK公司的主要产品是车载导航仪和行车记录仪等汽车移动智能终端,是典型电子消费品生产企业。其发展迅速,为消费品电子产品领头企业之一,一直与惠普、松下、小米等国内外知名企业保持战略合作关系。而且近四年其采购成本占到总成本的比例平均达到85%。因此,选择“APK公司”为研究对象来进行采购成本管理研究,进一步探究其采购成本管理相关问题。从研究内容上显得十分新颖,从研究对象上具有显着的代表性。首先,运用了文献分析法,阐述了战略采购概念、采购成本管理理论、供应商管理、供应链管理理论,分析了战略采购及一般采购的不同,以及在这些理论基础上构建了采购成本管理中引入战略采购的基本框架。其次,运用案例分析法分析了APK公司基本情况和采购流程,并进一步深入地分析了APK公司采购成本管理的现状,逐步剖析出APK公司采购成本管理存在采购计划不合理、采购成本核算不全面、采购成本监控机制不完善和供应商管理未形成体系四个问题,由此提出了战略采购引入成本管理的必要性。随后,提出了战略采购优化APK公司采购成本管理的具体措施,对供应商进行了重新分类,用定性指标和定量指标建立了供应商评价体系,并对APK公司15家供应商进行了绩效评价并提出绩效管理意见。紧接着,提出了基于战略采购的采购成本管理实施的保障措施。最后是研究结论,希望通过实施战略采购解决APK公司采购成本管理中出现的问题,使采购流程更加快速、高效,合理选择评价和管理供应商,达到使APK公司采购总成本最低目的,来增加企业的利润,增长企业价值。
陈敏[5]（2020）在《监狱企业业务流程再造研究 ——以J集团有限公司为例》文中指出随着监狱企业体制改革的不断推进及深入,全国各省份均组建了省监狱企业集团公司,逐渐形成“监企分开、收支两条线”的体制。经过多年的“监企分开”模式的运行,监狱企业在市场上的地位得到了一定程度的认识,同时也在逐步地向独立的市场经济主体方向前进[1]。基于监狱企业相应的优势,监狱企业近几年得到了长足的发展,但是监狱企业发展过程中依旧存在不少问题需要去深入研究、探讨,如在监狱企业业务流程不畅、信息传输不畅、产值效能不高、税收风险等方面。为了防范化解风险,提高监狱企业的生产效率,本文通过对监狱企业业务流程再造进行研究,丰富监狱企业业务流程再造理论。首先,本文以监狱企业业务流程再造为切入点,选取J集团有限公司作为此次研究的案例主体,以典型推进全局,通过对J集团有限公司的现状及存在的问题进行SWOT分析,同时剖析J集团有限公司业务流程管理中存在的销售、生产、库存、采购、财务、人员等多方面现状问题,通过系统分析引出问题影响因素,进一步理顺监狱企业业务流程间的关系,改变由原有“业财分离”的局面向“业财一体化”方向发展。其次,在相关业务流程再造原则指导下,结合企业自身存在的业务特性及现状,通过对销售、生产、库存、采购、财务、人员等几个方面细分问题子项目等方式来对标对表进行分析,在生产管理环节引入“自动排产”及“完工报告”,在销售管理环节强化合同管理、实施信用管理,在采购管理环节及库存管理方面引入“需求汇总平衡”等,通过用友NC系统的模块管理技术实现各项业务流程管理互斥,保证业务流程能够可视化,各环节间的问题导向得以及时有效联查,确保业务流程的通畅。最后,针对业务流程改造方面的成效实施相应的评价工作,以提升产值效能、降低成本、客户满意度等三个指标进行实施评价工作,保证企业业务流程再造成效在应用中得以有效推进;同时,也丰富了监狱企业在业务流程再造方面的研究工作,为监狱企业实施业务流程再造提供了相应的解决方案。
崔凯华[6]（2020）在《WFGE公司采购成本控制研究》文中研究表明随着市场竞争激烈程度的不断加剧和竞争规模的不断扩大,制造业面临着前所未有的巨大挑战:产品更新换代快、劳动力成本持续上涨、利润逐年降低等。采购是企业经营活动的上游环节,它连接着企业的生产和销售,是决定企业生产水平的核心因素。然而,据统计,我国制造业的采购成本却占了总成本的40%-60%,如此高的采购成本,主要由以下原因造成:第一,对采购的认知存在偏差。简单地认为采购即为“买东西”,是“花钱”的部门,只要会讨价还价就能做好采购工作,对采购成本管理重视度不够;第二,很多企业在采购成本控制方面存在很多问题如:采购观念落后、采购工作缺乏规划、供应商管理问题等。这些问题如果得不到解决,将严重影响企业的采购成本控制。而且数据显示,企业每降低1%的采购成本,就能使利润增加10%,相当于增加10%的产品销售额才能取得。正所谓“千里之行,始于足下”,企业只有马上采取稳健的采购成本控制措施,才能不断扩大企业的利润空间。本文以WFGE公司为研究对象,结合采购成本控制的相关理论如ABC库存分类理论、VMI库存管理理论、供应链管理理论、TCO供应商选择与评价模型、迈克尔·波特的五力模型等理论,再加上本人多年的实践采购经验,并运用多种研究方法如:定性与定量分析法、案例分析法、实地调查法等对WFGE公司采购成本控制现状进行剖析。剖析后发现存在以下问题:原材料采购缺乏战略目标、公司组织架构不合理、采购流程不规范,采购管理信息化程度低,采购人员综合素质低、供应商管理不规范、库存积压偏高等七个问题,并找出了原因及优化方案和保障措施。相关的优化方案有:制定采购战略目标、优化公司组织架构和采购流程、引入EDI、SAP等办公系统加强信息化建设、运用多种方法加强对采购人员和供应商的管理。同时还提出了成本控制的保障措施,方便采购成本控制工作更好的开展。本文通过研究,也取得了以下研究成果:（1）公司实行了战略采购,有效地降低了采购供应总成本;（2）优化了公司组织架构和采购业务流程;（3）运用了TCO供应商选择与评价模型,使得供应商的选择更具科学性、规范性和标准性;（4）通过ABC库存分类法和VMI库存管理法有效优化和降低了库存,加快资金周转;（5）制定了采购人员和供应商的绩效管理指标体系,提高了他们的工作效率。
徐桃燕[7]（2019）在《HT公司原材料采购成本控制研究》文中指出随着世界每个国家之间的经济联合,各企业对采购成本引起了高度重视,主要是由于采购成本是企业实现成本管理的重要组成部分。现阶段基于供应链模块,国外经济发达国家在采购成本方面的管理无论是从实际应用还是理论上都逐渐成熟,相对而言,我国在该方面的发展则相对滞后,在管理过程中依旧使用的是以往老旧的控制方法。HT公司作为响应国家号召,大力发展清洁能源的风电企业,前期享受国家的政策补贴,加上卖方市场的优势地位,前期成本管理一直比较粗放,原材料采购成本控制也存在诸多不合理的地方。随着后期风电行业的市场化竞争,企业利润一再被压缩,新进入者的威胁,以及优胜劣汰的市场法则,迫使HT公司不得不转变成本控制理念,学习国内外先进的原材料采购成本控制方法,为企业的生存和盈利博取更多的砝码。本文以HT公司原材料采购成本控制为研究对象,从供应链的采购成本管理角度出发论述公司原材料采购成本的控制方法。通过对HT公司原材料特性和供应商特点以及公司情况等多重现状的分析,发现HT公司现有的原材料成本控制存在供应商考核欠妥不利于采购成本控制、订单发放不科学独家采购价格高、传统招标竞价效率低议价能力不足、采购数量预测不当库存成本高昂这四个问题。本文运用层次分析法从更多维度建模分析HT公司供应商考核新方案,从而为订单进行合理分配带来一定的参照标准,可以更加客观地进行供应商管理。运用客观的定量分析法建立了科学可行的订单分配新方案,既能对供应商起到有效的激励作用,又能促使供应商之间保持良性竞争,订单分配新方案实施后独家供货比例下降了46%,对应的原材料价格降价3-6%之间。运用电子竞价法和成本核算法提升HT公司的采购议价能力,HT公司运用新的核价议价模式,原材料采购成本下降3-8%不等。运用定额备料的方式预测采购数量,以实现准时制采购,采用信息协同共享平台加以辅助,加速供应链协同运作,将HT公司平均库存下降了47%,大大降低了资金占压和库存成本。本文将TCO采购成本控制理论、供应链价值理论和供应商评价理论等学术理论运用到HT公司的实际采购运作当中,促使其在原材料成本管理方面有着很大程度优化,增加了该公司的综合实力。笔者以HT公司为主要研究对象,基于采购成本控制给出了相关建设性意见,致力于对未来的相关研究奠定基础。
林晓明[8]（2019）在《海湾公司供应链采购成本控制研究》文中进行了进一步梳理在经济发展新常态下,不同行业企业所面临的竞争压力越来越大,生产和管理成本也越来越高。企业想要保持核心竞争力和获得较大的经济收益,必须做好经营成本管理与控制的核心工作。供应链采购是企业生产经营管理活动的重要部分,直接影响到企业的物流、资金流与信息流的高效运转。采购成本控制已经成为大型生产制造型企业成本管理的重中之重,企业如何加强对供应链采购成本的控制,对于降低企业运营成本、获取竞争优势具备重要的现实意义。对此,本文以海湾公司供应链采购成本控制为研究对象,借鉴相关企业经验,采用文献分析、定性分析与案例分析的研究方法,分析海湾公司供应链采购成本控制的管理现状与问题,进而提出相关改进方案和保障措施。首先,介绍了企业面向供应链的采购成本控制的研究意义和选题背景、以及与采购成本、供应链管理等相关的国内外研究现状,对采购管理、成本控制、供应链与采购成本管理等理论进行了概述,为本文的研究工作奠定理论基础。其次,对海湾安全技术有限公司供应链采购成本控制现状进行分析。介绍海湾公司、采购相关部门的背景概括;基于海湾公司的采购数据,分析了海湾公司供应链采购成本控制的现状;在此基础上,提出了海湾公司供应链采购成本控制方面存在的问题;基于上述问题分析了可能出现问题的原因。再次,提出海湾公司供应链采购成本控制的改进方案。明确了采购成本控制管理改进的原则和目标;基于公司内部供应链从公司质量管理体系流程、采购人员考核管理、采购流程、NPI项目流程、ERP系统五个方面提出了改进的方案;基于外部供应链主要针对供应商的科学甄选、供应商的考核标准、供应商评估流程、VMI供应商管理流程提出了改进的方案。最后,从制定采购成本控制的战略、完善采购成本控制的制度保障、实施人才管理的制度保障、实施信息平台化保障四个方面,提出海湾公司面向供应链采购成本控制实施与改进的相关保障措施。
陈文竹[9]（2019）在《供应链视角下重庆惠科金渝内部供应链流程优化研究》文中提出针对液晶面板这种大吞吐量制造业中存在的行业难题,从企业内部供应链信息流和产品流两方面进行研究,通过分析企业内部的需求零散、签核效率低下、供应商管理困难以及企业内部供应链中产品流的相关问题,针对性地设计相关方案对供应链流程进行优化,进而有效降低企业供应链成本。本文选取重庆惠科金渝企业作为研究对象,通过研究发现目前重庆惠科金渝主要存在如下问题:企业部门沟通壁垒大、料号描述不规范导致部门需求分散、内部流程签核复杂、上游供应商管理困难、供应链中各节点成本管理脱节难以串联整个供应链成本,进而导致无法实现全局成本最优。通过对以上问题进行分析研究,进而有效优化供应链流程,最终达到提高企业内部工作效率和降低全局性成本的目的。本文的主要研究内容如下所示:（1）通过对重庆惠科内部供应链流程存在的需求零散、签核时间过长、供应商选择困难、资金压力过大的问题进行分析研究。首先,运用鱼骨图法找到需求分散的主要问题,通过对企业料号进行统一管理和规范化描述,有效降低企业内部料号错误率,进而使需求集中化。然后,在需求集中的基础上基于帕累托法则,确定流程中的主要问题和次要问题,进而改善企业内部流程中存在的不足,减少不必要的签核节点,设立合理的签核流程并且缩短签核时间。其次,通过层次分析法科学制定耗材供应商的选择标准,取代现有单一采购方式,并以此为标准考虑整个全局性的供应商选择问题,进而有效提高供应链的响应速度和有效性。通过对供应商进行合理的指标优化从而实现供应商的有效管理。最后,基于内部供应链相关流程优化,针对供应链成本进行优化研究。按照全价值链思想建立全局性成本优化模型,有效避免企业单一考虑各节点成本,基于全局成本建立统一标准,进而实现全局供应链成本最优。（2）通过选取企业中具有代表性的原材料,针对供应链流程和全局性成本进行分析。流程优化方面选取企业部门中较为常见的各类滤网进行优化,基于企业各部门提出的需求,针对料号进行整合和汇总,按照优化后的并行签核流程对签核时间进行分析,并对优化前后的签核时间进行比较,进而证明并行签核有利于提高企业内部的流程处理效率。选取企业中的三种原材料从采购成本、库存成本、物流成本和资金时间成本四方面进行总成本分析,基于全局性成本优化模型,计算得到海运、空运方案下的全局性优化成本,并通过全局性成本对比,进而确定最佳的采购量和物流方案。
杨俊[10]（2019）在《N集团供应链绩效考核体系优化研究》文中进行了进一步梳理供应链的高效管理是持续提升产品和服务能力的关键。以信息化为代表的科技发展,在一定程度上突破了企业间联系的区域限制,市场的开放性及竞争的激烈性,使得供应链运作效率和成本在企业中愈发重要,供应链高效运行可以使整个生产更加顺畅,客户服务更加便捷,为企业获得市场竞争优势提供有力支撑,并为企业带来超额的利润。合理甄别和判断供应链运行情况,及时发现问题所在,科学管理好供应链,已经成为企业提高效率和增强竞争力的关键战略因素。研究和建立符合企业自身发展需要的供应链绩效考核体系,有利于供应链管理者了解供应链运营状况,及时发现供应链流程各节点问题所在,找到与竞争对手供应链的差距,调动供应链流程参与者的积极性,提出可行有效的供应链管理优化建议,为管理层决策提供参考依据。本文以N集团为研究对象,通过对供应链绩效考核现状的分析,发现N集团供应链绩效考核体系的运行管理已不能满足集团业务快速拓展的需求,出现了供应链绩效考核体系缺乏完整性和体系性、供应链绩效考核定位不准确、供应链绩效考核体系关键绩效指标缺乏激励性、供应链绩效考核体系过程管理机制缺失、供应链绩效考核体系指标设置单一、供应链绩效考核体系考核指标分类不清晰等问题,一定程度上降低了供应链管理体系的运行效率,已逐渐成为影响公司进一步发展的阻力因素。基于此,本文拟优化N集团供应链绩效考核体系,借鉴SCOR模型理论,结合集团的实际情况,对优化整体的供应链考核体系作研究,从而选取更能客观反映实际的指标:材料采购、生产计划、库存管理、客户服务、资金管理,并采用层次分析法进行指标权重的计算,优化N集团供应链绩效考核体系。为保证供应链绩效考核体系有效运行,本文还提出了组织机制保障、制度文化保障、技术人力保障三个保障措施。本文研究成果也为同类型企业的供应链绩效考核体系优化提供了理论依据和实践指导。
二、利于内外两个系统对采购员工作进行量化评价（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、利于内外两个系统对采购员工作进行量化评价（论文提纲范文）
（1）HD公司系统集成项目采购管理优化研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 研究方法和内容 |
| 1.3.1 研究方法 |
| 1.3.2 研究的主要内容 |
| 1.4 本文的创新之处 |
| 第2章 相关概念及理论方法 |
| 2.1 采购管理的内涵及方法 |
| 2.1.1 采购管理的发展历程 |
| 2.1.2 采购管理的内涵 |
| 2.1.3 企业采购管理的方法 |
| 2.2 项目采购管理相关概念及程序 |
| 2.2.1 项目采购理论 |
| 2.2.2 系统集成项目采购工作和采购管理概念 |
| 2.2.3 系统集成项目采购和采购管理程序及原则 |
| 2.3 供应商管理理论 |
| 2.3.1 供应商管理的基本理论及特点 |
| 2.3.2 供应商管理 |
| 2.3.3 供应商的选择 |
| 2.3.4 供应商分等级管理 |
| 第3章 HD公司系统集成项目采购管理现状 |
| 3.1 企业概况 |
| 3.2 HD公司系统集成项目的采购管理现状 |
| 3.2.1 项目的采购组织结构现状 |
| 3.2.2 项目采购人员现状 |
| 3.2.3 项目采购流程现状 |
| 3.2.4 项目采购监控与评价现状 |
| 3.2.5 项目采购的供应商管理现状 |
| 3.3 HD公司的项目采购管理存在的主要问题 |
| 3.3.1 项目采购组织问题 |
| 3.3.2 项目采购人员问题 |
| 3.3.3 项目采购流程问题 |
| 3.3.4 项目采购监控与评价问题 |
| 3.3.5 项目采购供应商管理问题 |
| 3.4 原因分析 |
| 3.4.1 组织分析 |
| 3.4.2 人员分析 |
| 3.4.3 流程分析 |
| 3.4.4 监控与评价体系不完善 |
| 3.4.5 供应商评价及管理体系不完善 |
| 第4章 HD公司系统集成项目采购管理的优化方案 |
| 4.1 项目采购组织优化 |
| 4.1.1 采购部的组织机构改革方案 |
| 4.1.2 相关事业部的采购辅助改革方案 |
| 4.1.3 采购的绩效评价 |
| 4.1.4 采购部门绩效评价 |
| 4.1.5 采购人员个人绩效评价 |
| 4.2 采购流程优化 |
| 4.2.1 采购类型优化 |
| 4.2.2 采购数据管理 |
| 4.2.3 采购流程审批优化 |
| 4.2.4 采购合同签订及归档 |
| 4.2.5 采购合同付款 |
| 4.2.6 发票管理 |
| 4.2.7 验货入库 |
| 4.2.8 估价入库 |
| 4.2.9 仓库管理 |
| 4.3 供应商评价及管理优化 |
| 4.3.1 供应商评价 |
| 4.3.2 供应商管理 |
| 第5章 HD公司系统集成项目采购管理优化措施的实施保障 |
| 5.1 公司制度保障 |
| 5.2 人力资源保障 |
| 5.3 绩效考核保障 |
| 5.4 资金保障 |
| 5.5 信息技术服务保障 |
| 5.6 物流保障 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（2）QB制药有限公司供应链采购成本管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 一、绪论 |
| (一)研究背景 |
| (二)研究目的 |
| (三)研究意义 |
| 1.理论意义 |
| 2.现实意义 |
| (四)国内外研究综述 |
| 1.采购管理相关理论 |
| 2.供应链的相关概念 |
| 3.供应链成本管理与方法 |
| 4.国内外研究述评 |
| (五)研究方法 |
| 1.文献查阅法 |
| 2.案例分析法 |
| 3.实地调查法 |
| 二、相关概念及理论基础 |
| (一)采购管理理论 |
| 1.采购管理的定义 |
| 2.采购管理的方法 |
| 3.供应商管理 |
| (二)存货管理方法 |
| 1.ABC存货分类法 |
| 2.VMI库存管理 |
| (三)供应链成本管理的相关理论 |
| 1.供应链的相关理论 |
| 2.供应链管理 |
| 3.成本管理理论 |
| 4.供应链成本管理的理论基础 |
| (四)精益成本管理理论 |
| 1.精益成本管理的产生 |
| 2.精益成本管理的定义 |
| 3.精益采购成本管理的内容 |
| 三、QB制药有限公司采购成本管理现状分析 |
| (一)QB制药有限公司背景及行业概况 |
| 1.QB制药有限公司简介 |
| 2.QB制药有限公司组织架构 |
| 3.QB制药有限公司所在行业概况 |
| 4.QB制药有限公司产品介绍 |
| (二)QB制药有限公司供应链采购环节成本管理现状 |
| 1.采购管理现状 |
| 2.采购成本现状 |
| 3.供应商管理现状 |
| 四、QB制药有限公司供应链采购成本管理存在问题及原因分析 |
| (一)供应链采购成本管理存在的问题 |
| 1.采购部门组织管理不完善 |
| 2.采购过程缺乏专业的检测人员参与 |
| 3.采购人员欠缺管理 |
| 4.供应商管理体系不完善 |
| 5.库存管理低效 |
| (二)供应链采购成本管理问题产生的原因分析 |
| 1.各部门间组织协调效率低下 |
| 2.采购环节缺乏质量监管机制 |
| 3.采购人员整体文化素养不高 |
| 4.缺乏供应商管理 |
| 5.库存管理不科学 |
| 五、QB制药有限公司供应链采购成本管理优化对策 |
| (一)供应链采购成本管理优化思路 |
| (二)供应链采购成本管理优化原则 |
| (三)采购组织架构优化 |
| 1.细化采购部门分工,提高采购效率 |
| 2.优化QB制药有限公司采购流程,增强组织协调效率 |
| (四)加强采购过程质量监管 |
| 1.将采购的物料进行等级分类 |
| 2.依据物料等级分类来筛选供应商 |
| 3.加强物料运输过程中的质量管理 |
| 4.完善仓储过程中的质量管理 |
| (五)强化采购员的综合素质提升 |
| 1.加强采购员的专业培训 |
| 2.加强采购员管理 |
| (六)加强供应链上游供应商管理 |
| 1.完善供应商开发流程 |
| 2.建立供应商阶段性考核评价体系 |
| 3.建立供应商激励机制 |
| (七)优化库存管理方式 |
| 1.实行ABC分类法 |
| 2.实行供应商库存管理VMI |
| 3.建立库存信息管理系统 |
| 六、QB制药有限公司供应链采购成本管理优化方案实施保障 |
| (一)组织保障 |
| (二)人员保障 |
| (三)供应商管理保障 |
| 七、结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）基于多维度数据可视化方法的家装平台系统设计与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 家装行业信息化现状 |
| 1.2.2 时空数据建模研究现状 |
| 1.2.3 层次多维数据可视化研究现状 |
| 1.3 论文的主要研究内容 |
| 1.4 论文的结构安排 |
| 第2章 相关理论和技术分析 |
| 2.1 前端 |
| 2.1.1 ES6新特性 |
| 2.1.2 原生开发模式 |
| 2.1.3 框架 |
| 2.1.4 数据流 |
| 2.1.5 三维运动函数库 |
| 2.1.6 数据模拟技术 |
| 2.2 后端 |
| 2.2.1 JDBC |
| 2.2.2 MVC架构 |
| 2.2.3 持久层 |
| 2.2.4 SSM框架 |
| 2.3 测试和运维技术 |
| 2.3.1 网页打包技术 |
| 2.3.2 持续集成、持续交付和持续部署技术 |
| 2.3.3 云服务技术 |
| 2.3.4 版本控制技术 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 系统设计 |
| 3.1 需求分析 |
| 3.1.1 用户特征和水平 |
| 3.1.2 功能性需求 |
| 3.1.3 接口需求 |
| 3.2 系统架构 |
| 3.2.1 版本控制 |
| 3.2.2 后端框架 |
| 3.2.3 前端框架 |
| 3.3 主要模块设计 |
| 3.3.1 家装用户模块 |
| 3.3.1.1 账户激活用例 |
| 3.3.1.2 提交设计图纸用例 |
| 3.3.1.3 材料采购用例 |
| 3.3.2 家装公司模块 |
| 3.4 数据库库表结构设计 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 系统实现 |
| 4.1 系统开发平台及工具 |
| 4.2 系统模块实现 |
| 4.2.1 注册登录模块 |
| 4.2.1.1 信息录入模块 |
| 4.2.1.2 图纸上传模块 |
| 4.2.1.3 进度查询模块 |
| 4.2.2 家装企业模块 |
| 4.2.2.1 材料采购消耗模块 |
| 4.2.2.2 进度考核员模块 |
| 4.2.2.3 企业管理员模块 |
| 4.3 多维度视图模型的实现 |
| 4.3.1 多维度视图模型 |
| 4.3.2 三维模型生成算法 |
| 4.3.3 基于Three.js的交互式可视图 |
| 4.3.4 可视化框架 |
| 4.3.5 类库 |
| 4.3.6 函数库 |
| 4.3.7 组件库 |
| 4.4 数据可视化方法的实现 |
| 4.4.1 数据处理相关方法 |
| 4.4.2 多维度视图布局 |
| 4.4.3 维度转换 |
| 4.4.4 用户交互策略 |
| 4.4.5 可视化展示 |
| 4.5 其他问题以及解决方案 |
| 4.5.1 关于计算机无法精确处理小数的问题 |
| 4.5.2 Java Script引用类型的问题 |
| 4.5.3 var变量提升问题 |
| 4.5.4 服务器安全性问题 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 系统测试 |
| 5.1 测试方法及流程 |
| 5.2 测试的目的 |
| 5.3 性能测试 |
| 5.4 功能测试 |
| 5.4.1 注册登录模块 |
| 5.4.2 户型信息录入模块 |
| 5.4.3 设计图纸上传模块 |
| 5.4.4 进度录入模块 |
| 5.4.5 材料采购消耗模块 |
| 5.4.6 进度查询模块 |
| 5.5 可视化模型测试 |
| 5.5.1 三维模型生成测试 |
| 5.5.2 可视化渲染效率测试 |
| 5.6 测试结果 |
| 5.6.1 系统功能测试结果 |
| 5.6.2 可视化模型测试结果 |
| 5.7 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（4）基于战略采购的APK公司采购成本管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 文献综述 |
| 1.2.1 战略采购 |
| 1.2.2 采购成本管理 |
| 1.2.3 基于战略采购的采购成本管理 |
| 1.2.4 文献述评 |
| 1.3 研究内容及方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.4 研究不足 |
| 第2章 采购成本管理的相关概念及理论基础 |
| 2.1 战略采购 |
| 2.1.1 战略采购定义 |
| 2.1.2 战略采购具体流程 |
| 2.1.3 战略采购与传统采购区别 |
| 2.2 采购成本管理 |
| 2.2.1 采购成本的概念 |
| 2.2.2 采购成本管理的概念 |
| 2.3 采购成本管理基础理论 |
| 2.3.1 供应链管理 |
| 2.3.2 供应商管理 |
| 2.4 构建采购成本管理中引入战略采购的基本框架 |
| 2.4.1 明确采购需求、进行成本预测 |
| 2.4.2 进行数据管理和分析、制定采购计划 |
| 2.4.3 采购物料细分、加强其供应计划管理 |
| 2.4.4 成本分析和管理、对采购成本进行核算 |
| 2.4.5 供应商评估与选择、对采购成本的监控 |
| 2.4.6 供应商绩效管理、评价成本控制结果 |
| 第3章 APK公司采购成本管理现状及问题 |
| 3.1 APK公司发展现状 |
| 3.1.1 APK公司基本情况 |
| 3.1.2 APK公司采购业务流程简介 |
| 3.2 APK公司采购成本管理现状 |
| 3.2.1 财务部统一编制采购计划 |
| 3.2.2 传统制造成本法进行采购成本核算 |
| 3.2.3 以采购价格为标准监控采购成本 |
| 3.2.4 采购部对供应商管理主观性大 |
| 3.3 APK公司采购成本管理存在问题 |
| 3.3.1 采购计划制定不合理 |
| 3.3.2 采购成本核算不全面 |
| 3.3.3 采购成本监控机制不完善 |
| 3.3.4 供应商管理体系未形成 |
| 3.4 采购成本管理中引入战略采购的必要性 |
| 3.4.1 企业间竞争加剧 |
| 3.4.2 传统制造业转型 |
| 3.4.3 战略采购的优势 |
| 第4章 运用战略采购改进APK公司采购成本管理的措施 |
| 4.1 加大采购整合、明确采购需求 |
| 4.1.1 采购整合措施 |
| 4.1.2 供应商应早期参与设计 |
| 4.1.3 实现信息交换来确定采购需求 |
| 4.2 完善数据管理和分析、制定采购计划 |
| 4.2.1 完善数据分析和管理 |
| 4.2.2 采购计划编制流程 |
| 4.2.3 加强库存管理 |
| 4.3 采购物料细分、加强供应计划管理 |
| 4.4 完善成本分析、准确核算采购成本 |
| 4.5 完善供应商评估方法、加强对成本监控 |
| 4.5.1 供应商分类进行管理 |
| 4.5.2 建立完善的供应商的评估与选择体系 |
| 4.6 进行供应商绩效管理、合理评估成本控制结果 |
| 4.6.1 四类供应商绩效评估策略与指标 |
| 4.6.2 四类供应商绩效评价权重方案 |
| 4.6.3 对APK公司供应商绩效评价 |
| 4.6.4 供应商绩效结果管理优化 |
| 第5章 基于战略采购的采购成本管理保障措施 |
| 5.1 树立战略采购的TCO思想 |
| 5.2 重新设计采购部门绩效 |
| 5.3 重视采购人才的培养 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 个人简历 |
| 致谢 |
（5）监狱企业业务流程再造研究 ——以J集团有限公司为例（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 研究思路和研究内容 |
| 1.2.1 研究思路 |
| 1.2.2 研究内容 |
| 1.2.3 拟解决的关键问题 |
| 1.2.4 研究方法及手段 |
| 1.3 研究技术路线及实施方案 |
| 1.4 研究的创新点 |
| 第二章 “业务流程再造”国内外研究综述 |
| 2.1 国外研究综述 |
| 2.2 国内研究综述 |
| 2.3 监狱企业采用生产管理系统的必要性 |
| 2.4 用友NC系统运用及研究现状 |
| 2.5 文献评述 |
| 第三章 相关理论综述 |
| 3.1 相关名词解释 |
| 3.1.1 ERP演变及用友NC系统简介 |
| 3.1.2 监狱企业 |
| 3.1.3 业务流程再造 |
| 3.2 相关理论基础 |
| 3.2.1 SWOT理论概述 |
| 3.2.2 组织支持理论 |
| 第四章 J集团有限公司现阶段管理现状及存在问题 |
| 4.1 J集团有限公司基本情况 |
| 4.1.1 公司简介 |
| 4.1.2 公司组织架构 |
| 4.2 J集团有限公司实施“业务流程再造”战略SWOT分析 |
| 4.2.1 优势分析 |
| 4.2.2 劣势分析 |
| 4.2.3 机会分析 |
| 4.2.4 威胁分析 |
| 4.3 J集团有限公司经营管理存在问题及分析 |
| 4.3.1 销售管理问题及分析 |
| 4.3.2 生产管理问题及分析 |
| 4.3.3 库存管理问题及分析 |
| 4.3.4 采购管理问题及分析 |
| 4.3.5 财务管理问题及分析 |
| 4.3.6 人员管理问题及分析 |
| 4.4 实施用友NC系统“业务流程再造”绩效重要性矩阵分析 |
| 第五章 用友NC系统在J集团有限公司业务流程再造方案 |
| 5.1 用友NC系统实施的项目目标 |
| 5.2 用友NC系统“业务流程再造”的实施过程 |
| 5.2.1 项目启动、蓝图设计 |
| 5.2.2 系统建设 |
| 5.2.3 试点单位上线运行 |
| 5.2.4 推广应用 |
| 5.2.5 后续维护及优化 |
| 5.3 用友NC系统“业务流程再造”的解决方案 |
| 5.3.1 生产管理解决方案 |
| 5.3.2 销售管理解决方案 |
| 5.3.3 采购管理解决方案 |
| 5.3.4 库存管理解决方案 |
| 5.3.5 财务管理解决方案 |
| 5.3.6 人员管理解决方案 |
| 5.4 用友NC系统“业务流程再造”的实施保障 |
| 5.4.1 领导重视 |
| 5.4.2 项目资金保障 |
| 5.4.3 基础配套设施完备 |
| 5.4.4 组织间配合协调 |
| 5.4.5 实际操作人员培训工作跟进 |
| 5.5 用友NC系统“业务流程再造”实施的评价 |
| 第六章 总结及未来展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
| 个人简历、在学期间的研究成果及发表的学术论文 |
（6）WFGE公司采购成本控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景和意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 选题意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 研究内容、研究框架和研究方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究框架 |
| 1.3.3 研究方法 |
| 第二章 相关概念及基本理论概述 |
| 2.1 采购成本控制相关概念 |
| 2.1.1 采购的概念 |
| 2.1.2 采购成本的概念 |
| 2.1.3 采购成本控制的概念 |
| 2.2 采购成本控制相关的理论概述 |
| 2.2.1 供应链管理理论概述 |
| 2.2.2 供应链管理下的物资釆购 |
| 2.2.3 ABC分类理论 |
| 2.2.4 TCO采购成本控制理论 |
| 2.3 企业的采购流程 |
| 2.4 影响采购成本的因素 |
| 2.5 采购成本控制常用方法 |
| 第三章 WFGE公司概况及采购成本控制现状分析 |
| 3.1 WFGE公司概况 |
| 3.1.1 公司简介 |
| 3.1.2 公司的组织架构 |
| 3.2 WFGE公司采购成本控制现状分析 |
| 3.2.1 WFGE公司采购部门组织架构及采购人员职责 |
| 3.2.2 WFGE公司的采购流程 |
| 3.2.3 WFGE公司相关采购管理制度 |
| 3.2.4 WFGE公司物料采购成本构成的基本情况 |
| 3.2.5 WFGE公司采购总拥有成本的构成 |
| 3.2.6 WFGE公司采购成本控制的管控过程 |
| 第四章 WFGE公司采购成本控制中存在的问题及原因分析 |
| 4.1 WFGE公司采购成本控制中存在的问题 |
| 4.1.1 原材料采购缺乏战略目标 |
| 4.1.2 公司的组织架构不合理 |
| 4.1.3 采购管理信息化程度较低 |
| 4.1.4 物料库存积压偏高 |
| 4.1.5 采购人员综合素质较低 |
| 4.1.6 供应商管理不规范 |
| 4.1.7 采购流程不规范 |
| 4.2 WFGE公司采购过程存在问题原因分析 |
| 4.2.1 公司高层对采购成本控制重视度不够 |
| 4.2.2 采购成本控制制度不健全 |
| 4.2.3 缺乏专业的采购成本控制人才 |
| 4.2.4 未建立TCO供应商选择与评价体系 |
| 第五章 WFGE公司采购成本控制优化方案及保障措施 |
| 5.1 制订WFGE公司采购成本控制的战略目标 |
| 5.1.1 明确WFGE公司的战略目标 |
| 5.1.2 建立与公司战略目标相匹配的采购战略目标 |
| 5.2 优化WFGE公司的组织架构 |
| 5.3 加强采购业务的信息化建设 |
| 5.3.1 引入EDI数据交换系统 |
| 5.3.2 引入SAP等系统软件 |
| 5.3.3 建立WFGE公司的采购信息系统协作平台 |
| 5.4 制定有效的策略管理库存 |
| 5.4.1 用ABC法进行库存管理 |
| 5.4.2 用VMI来降低库存占用 |
| 5.4.3 其他降低库存成本的措施 |
| 5.5 加强采购人员的管理 |
| 5.5.1 重视采购人员的素养和技能培训 |
| 5.5.2 加强采购的内部管理—审计和岗位轮换 |
| 5.5.3 多种途径提高采购员的工作积极性 |
| 5.5.4 完善采购部门的绩效考核 |
| 5.6 加强供应商的管理 |
| 5.6.1 采供TCO模型选择与评价供应商 |
| 5.6.2 加强对供应商的绩效考核,创新奖惩机制 |
| 5.7 优化WFGE公司采购流程 |
| 5.8 WFGE公司采购成本控制保障措施 |
| 5.8.1 公司决策层大力支持 |
| 5.8.2 完善采购部门的各项管理制度 |
| 5.8.3 建立与供应商的长期战略合作伙伴关系 |
| 5.8.4 搭建一支轻型采购团队 |
| 第六章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）HT公司原材料采购成本控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 缩略语对照表 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及现实意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 研究方法及内容框架 |
| 1.2.1 研究方法 |
| 1.2.2 研究内容 |
| 1.2.3 内容框架 |
| 第二章 相关理论基础 |
| 2.1 采购成本控制的概念 |
| 2.1.1 采购的概念和采购成本主要组成 |
| 2.1.2 影响采购成本的因素 |
| 2.2 采购成本控制相关理论 |
| 2.2.1 TCO采购成本控制理论 |
| 2.2.2 供应链价值理论 |
| 2.2.3 供应商选择和评价理论 |
| 2.3 采购成本控制常见方法 |
| 2.3.1 招标竞价法 |
| 2.3.2 成本核算法 |
| 2.3.3 类比降价法 |
| 第三章 HT公司原材料采购成本控制基本情况及问题 |
| 3.1 HT公司简介 |
| 3.1.1 HT公司概况 |
| 3.1.2 HT公司原材料特性 |
| 3.1.3 HT公司供应商特点 |
| 3.2 HT公司原材料采购成本控制现状分析 |
| 3.2.1 HT公司采购职能分工及流程 |
| 3.2.2 HT公司原材料采购成本构成 |
| 3.2.3 HT公司供应商管理细则 |
| 3.2.4 HT公司采购成本控制方法 |
| 3.3 HT公司原材料采购成本控制存在的问题 |
| 3.3.1 供应商考核欠妥,不利于采购成本控制 |
| 3.3.2 订单发放不科学,独家供货采购价格高 |
| 3.3.3 传统招标竞价效率低,议价能力不足 |
| 3.3.4 采购数量预测不当,库存成本高昂 |
| 第四章 控制HT公司采购成本的优化方案 |
| 4.1 HT公司优化供应商考核的方案 |
| 4.1.1 HT公司供应商考核原方案 |
| 4.1.2 HT公司供应商考核建模分析 |
| 4.1.3 HT公司供应商考核新方案的优势分析 |
| 4.2 HT公司原材料采购订单分配优化方案 |
| 4.2.1 HT公司原有订单分配方案 |
| 4.2.2 HT公司订单分配新方案 |
| 4.2.3 订单分配新老方案对比 |
| 4.3 电子竞价提高采购议价能力 |
| 4.3.1 HT公司采购议价能力现状分析 |
| 4.3.2 电子竞价提升采购议价能力 |
| 4.3.3 新的议价方案实施效果 |
| 4.4 定额备料降低库存成本 |
| 4.4.1 HT公司采购数量预测和库存成本现状分析 |
| 4.4.2 定额备料实现准时制采购(JIT) |
| 4.4.3 定额备料确定采购数量的优势 |
| 第五章 HT公司原材料采购成本控制保障措施 |
| 5.1 积极贯彻供应链管理下的战略采购理念 |
| 5.1.1 供应链管理环境下采购的特点 |
| 5.1.2 战略采购争双赢 |
| 5.1.3 内外管理创协同 |
| 5.2 供应商关系管理(SRM)的优化 |
| 5.2.1 供应商科学分类并区别对待 |
| 5.2.2 供应商激励机制 |
| 5.3 建立供应链协同运作 |
| 5.3.1 实现信息协同 |
| 5.3.2 建立JIT配送模式 |
| 第六章 结论 |
| 附录 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（8）海湾公司供应链采购成本控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景及研究意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 国内外研究现状评述 |
| 1.3 研究内容和研究方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.3 研究方法 |
| 第2章 相关概念与理论基础 |
| 2.1 采购管理理论 |
| 2.1.1 采购概念 |
| 2.1.2 采购原则 |
| 2.1.3 采购流程 |
| 2.1.4 采购管理的演变 |
| 2.2 供应链与采购成本概念及理论 |
| 2.2.1 供应链概念 |
| 2.2.2 采购成本管理 |
| 2.2.3 供应链采购成本影响因素 |
| 2.2.4 供应链采购成本管理模式 |
| 2.3 采购成本控制的理论方法 |
| 2.3.1 TQM的成本控制 |
| 2.3.2 NPI的成本控制 |
| 2.3.3 VMI的成本控制 |
| 2.3.4 TCO的成本控制 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 海湾公司供应链采购成本控制现状分析 |
| 3.1 海湾公司概况 |
| 3.1.1 公司简介 |
| 3.1.2 公司采购相关部门简介 |
| 3.2 海湾公司供应链采购成本控制现状 |
| 3.2.1 公司采购流程 |
| 3.2.2 公司采购成本构成 |
| 3.2.3 公司采购成本控制工作 |
| 3.2.4 公司供应链采购成本控制方案 |
| 3.3 海湾公司供应链采购成本控制存在的问题及分析 |
| 3.3.1 公司供应链采购成本控制方案不完善 |
| 3.3.2 公司采购供应链信息流失真 |
| 3.3.3 公司采购人员综合能力不强 |
| 3.3.4 公司供应商选择和评估系统不完善 |
| 3.4 海湾公司供应链采购成本控制存在问题的原因分析 |
| 3.4.1 公司供应链采购成本控制方案不完善的原因 |
| 3.4.2 公司采购供应链信息流失真的原因 |
| 3.4.3 公司采购人员综合能力不强的原因 |
| 3.4.4 公司供应商选择和评估系统不完善的原因 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 海湾公司供应链采购成本控制的改进方案 |
| 4.1 海湾公司供应链采购成本控制改进的目标和原则 |
| 4.1.1 供应链采购成本控制改进的目标 |
| 4.1.2 供应链采购成本控制改进的原则 |
| 4.2 基于内部供应链采购成本控制改进的内容 |
| 4.2.1 质量管理体系流程改进 |
| 4.2.2 采购人员考核管理改进 |
| 4.2.3 采购流程改进 |
| 4.2.4 NPI项目流程改进 |
| 4.2.5 ERP系统的改进 |
| 4.3 基于外部供应链采购成本控制改进的内容 |
| 4.3.1 供应商的科学甄选 |
| 4.3.2 供应商考核标准的改进 |
| 4.3.3 供应商评估流程的改进 |
| 4.3.4 VMI供应商管理流程改进 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 海湾公司供应链采购成本控制改进方案实施的保障措施 |
| 5.1 制定供应链采购成本控制的战略 |
| 5.1.1 明确采购成本控制的战略思想 |
| 5.1.2 以战略发展为导向的采购成本控制 |
| 5.2 完善供应链采购成本控制的制度保障 |
| 5.2.1 健全采购成本控制相关制度 |
| 5.2.2 加强采购成本控制制度的执行力度 |
| 5.2.3 完善采购组织机构与岗位职责 |
| 5.3 实施供应链采购人才管理的制度保障 |
| 5.3.1 建立供应链采购人才管理制度 |
| 5.3.2 丰富采购人才的招聘与激励机制 |
| 5.4 实施供应链采购信息平台化的保障 |
| 5.4.1 建立供应链信息共享平台 |
| 5.4.2 打造采购管理服务平台 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
（9）供应链视角下重庆惠科金渝内部供应链流程优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景及研究意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 企业内部供应链管理研究 |
| 1.2.2 企业内部流程管理研究 |
| 1.2.3 供应链成本理论研究 |
| 1.3 本文的主要研究内容 |
| 1.4 本文的主要研究方法 |
| 第2章 惠科金渝内部供应链流程问题概况 |
| 2.1 企业概况 |
| 2.1.1 重庆惠科金渝公司简介与组织架构 |
| 2.1.2 重庆惠科金渝公司主营业务产品介绍 |
| 2.1.3 重庆惠科金渝公司供应链流程管理现状 |
| 2.2 重庆惠科金渝内部供应链流程管理存在的问题 |
| 2.2.1 企业内部订单需求难以集中 |
| 2.2.2 重庆惠科金渝企业内部签核时间过长 |
| 2.2.3 重庆惠科金渝供应商选择困难 |
| 2.2.4 重庆惠科金渝供应链产品流成本过高 |
| 2.3 惠科金渝内部企业内部流程问题分析 |
| 2.3.1 企业各部门料号不规范 |
| 2.3.2 串联签核延长签核时间 |
| 2.3.3 未设立供应商选择综合指标 |
| 2.3.4 重庆惠科金渝供应链产品流成本局部优化明显 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 惠科金渝内部供应链流程问题优化研究 |
| 3.1 集中企业内部需求 |
| 3.1.1 减少无用料号 |
| 3.1.2 优化料号编码原则 |
| 3.1.3 料号描述规范化 |
| 3.1.4 通过料号集中企业各部门需求 |
| 3.2 优化企业内部签核流程 |
| 3.3 优化供应商管理 |
| 3.3.1 基于层次分析法的供应商指标选择 |
| 3.3.2 优化供应商谈判策略 |
| 3.4 重庆惠科金渝供应链产品流成本过高优化方案 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 重庆惠科金渝公司内部供应链流程优化效果分析 |
| 4.1 流程优化效果的实施及效果验证 |
| 4.1.1 料号集中需求效果分析 |
| 4.1.2 签核流程优化效果分析 |
| 4.1.3 供应商权重打分效果分析 |
| 4.2 重庆惠科金渝内部供应链优化效果分析 |
| 4.2.1 原材料概况 |
| 4.2.2 原材料全局性成本分析 |
| 4.2.3 原材料成本优化效果 |
| 4.2.4 全局性优化下的最佳方案选择 |
| 4.3 全局性优化效果评价 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 总结与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 研究生在读期间发表论文和科研情况 |
（10）N集团供应链绩效考核体系优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 导论 |
| 一、研究背景和意义 |
| 二、文献综述 |
| 三、研究内容和方法 |
| 四、研究的可能创新点 |
| 第一章 相关理论基础 |
| 第一节 相关概念界定 |
| 一、供应链 |
| 二、供应链绩效 |
| 第二节 供应链绩效考核方法与理论 |
| 一、SCOR理论模型 |
| 二、其他供应链绩效考核方法模型 |
| 第三节 层次分析法 |
| 一、层次分析法 |
| 二、采用层次分析法计算权重的原因 |
| 第二章 N集团供应链绩效考核的现状及问题 |
| 第一节 N集团概况 |
| 一、N集团简介 |
| 二、N集团主营业务 |
| 三、N集团核心优势及发展目标 |
| 第二节 N集团供应链绩效考核现状 |
| 一、N集团供应链管理体系 |
| 二、N集团供应链绩效考核现状 |
| 第三节 N集团供应链绩效考核存在的问题 |
| 一、供应链绩效考核体系缺乏完整性和体系性 |
| 二、供应链绩效考核定位不准确 |
| 三、供应链绩效考核体系关键绩效指标缺乏激励性 |
| 四、供应链绩效考核体系过程管理机制缺失 |
| 五、供应链绩效考核体系指标设置单一 |
| 六、供应链绩效考核体系考核指标分类不清晰 |
| 第三章 N集团供应链绩效考核体系优化 |
| 第一节 企业供应链绩效考核体系优化原则 |
| 一、目的性原则 |
| 二、效益最大化原则 |
| 三、系统性原则 |
| 四、实用性原则 |
| 五、可评价性原则 |
| 第二节 N集团供应链考核指标划分 |
| 一、供应链日常运作考核指标 |
| 二、供应链绩效考核应变指标 |
| 第三节 基于SCOR的 N集团供应链考核体系优化 |
| 一、绩效考核指标选择 |
| 二、绩效考核指标权重确定 |
| 三、供应链绩效考核的辅导 |
| 四、供应链绩效考核的反馈及总结 |
| 第四节 供应链绩效考核结果 |
| 一、结果分析 |
| 二、优化改进 |
| 第五节 优化保障措施 |
| 一、组织制度保障 |
| 二、技术人力保障 |
| 结论 |
| 一、结论 |
| 二、不足与展望 |
| 参考文献 |
| 附件1 专家打分表 |
| 致谢 |
四、利于内外两个系统对采购员工作进行量化评价（论文参考文献）
- [1]HD公司系统集成项目采购管理优化研究[D]. 张晓莉. 吉林大学, 2021(01)
- [2]QB制药有限公司供应链采购成本管理研究[D]. 秦凡. 广西师范大学, 2021(02)
- [3]基于多维度数据可视化方法的家装平台系统设计与研究[D]. 王凯. 江苏科技大学, 2020(01)
- [4]基于战略采购的APK公司采购成本管理研究[D]. 李蒙. 华东交通大学, 2020(01)
- [5]监狱企业业务流程再造研究 ——以J集团有限公司为例[D]. 陈敏. 闽江学院, 2020(07)
- [6]WFGE公司采购成本控制研究[D]. 崔凯华. 山东理工大学, 2020(02)
- [7]HT公司原材料采购成本控制研究[D]. 徐桃燕. 西安电子科技大学, 2019(05)
- [8]海湾公司供应链采购成本控制研究[D]. 林晓明. 燕山大学, 2019(06)
- [9]供应链视角下重庆惠科金渝内部供应链流程优化研究[D]. 陈文竹. 重庆交通大学, 2019(04)
- [10]N集团供应链绩效考核体系优化研究[D]. 杨俊. 中南财经政法大学, 2019(02)