冲压模具技师论文

问：求 模具维修高级技师论文

1. 答：你的那个模具的论问给我发一下了。。。

问：怎么写管接头落料拉深冲孔复合模具设计毕业论文拜托各位了 3Q

1. 答：该工件为无凸缘的圆筒型拉深件，材料为08钢，是优质碳素结构钢，具有良好的冲压性能。厚度为1.5mm. 中等批量生产。从设计任务可以看出：该工件为规则的对称工件，无拉伸凸缘，有中心孔。通过上述工艺分析，可以看出此工件精度要求不高，可以用普通冲压方法生产。08钢的机械性能如下：σb=330～450MPa σS=200Mpa τ=260～360Mpa §2.2 冲压工序的确定该工件加工的基本工序有落料，拉深，冲孔。完成该零件的成型，可能的工艺方案有以下几种：方案一：落料与拉深复合模+落料与冲孔模复合模；方案二：落料模+拉深模+冲孔模；方案三：落料与冲孔复合模+拉深模。工艺方案的分析：方案一工序相对集中，生产效率也较高；方案二工序较为分散，模具的结构简单，制造方便；方案三工序也较为集中，模具结构也较为复杂，但是在冲孔后再拉深无法保障工件质量，合理性较差。 查看原帖>>
2. 答：该工件为无凸缘的圆筒型拉深件，材料为08钢，是优质碳素结构钢，具有良好的冲压性能。厚度为1.5mm. 中等批量生产。从设计任务可以看出：该工件为规则的对称工件，无拉伸凸缘，有中心孔。通过上述工艺分析，可以看出此工件精度要求不高，可以用普通冲压方法生产。08钢的机械性能如下：σb=330～450MPa σS=200Mpa τ=260～360Mpa §2.2 冲压工序的确定该工件加工的基本工序有落料，拉深，冲孔。完成该零件的成型，可能的工艺方案有以下几种：方案一：落料与拉深复合模+落料与冲孔模复合模；方案二：落料模+拉深模+冲孔模；方案三：落料与冲孔复合模+拉深模。工艺方案的分析：方案一工序相对集中，生产效率也较高；方案二工序较为分散，模具的结构简单，制造方便；方案三工序也较为集中，模具结构也较为复杂，但是在冲孔后再拉深无法保障工件质量，合理性较差。

问：冲压有哪些优点？

1. 答：冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化，冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有一模一样的特征，冲压可以加工出尺寸范围较大，形状较复杂的零件，冲压一般没有七虚岁掉生产材料的消耗较少，且不需要其他加热设备，是一种省料皆能的加工方法
2. 答：冲压件是通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下优点：
   1、冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
   2、冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到，使冲压件强度有所提高。
   3、冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
3. 答：压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。
   （1） 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。
   （2） 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。
   （3） 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。
   （4） 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
4. 答：产品质量、生产率高、节约材料，降低成本，易实现自动化
5. 答：冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。