一、三维冲压模架库的设计与应用研究（论文文献综述）
姜升[1]（2019）在《模具快速设计与校验关键技术研究》文中研究指明模具在国民经济中占有重要地位,实现模具的快速设计与校验已经成为模具行业迫切的需求。本文在对模具结构进行分析后,研究了模具快速设计与校验的关键技术,提出了基于CAA的CATIA二次开发的方法完成模具快速设计与校验。以冲压模具为例,以CATIA软件为平台建立了一套模具快速设计与校验系统,同时对其他种类的模具也具有一定的参考作用。本文主要研究内容如下:（1）对模具结构进行分析后提出了将模具的整体结构拆分为专用构件、通用模架与标准件三部分,并且需要对这三种结构分别进行设计。首先,对产品数模进行成形工艺分析使其成为工艺数模,工艺数模需要在知识工程的指导下设计成为专业构件。其次,在具有装配特性的模具标准件库的支撑下,通用模架可以进行模块化设计并且完成自动装配工作。通用模架在设计结束后可以添加模架的基本信息,然后储存到通用模架库中以便后续设计查阅使用。此外,还分析了模具二维工程图设计的关键技术。（2）总结了对称模具快速设计的关键技术,这种辅助设计手段主要包括读取约束、查找约束元素、更改约束元素、更新约束等方法。（3）结合实际的需求,本文总结了常用的模具校验内容,包括模具设计规范性校验、模具几何特征校验以及文件一致性校验三部分。通过对这三部分内容的研究,能够对模具的主要属性进行快速校验。（4）以冲模模具为例,介绍了模具快速设计与校验系统的框架结构与体系结构,完成了以模具快速设计与校验关键技术为基础的系统开发。
邱丽雅[2]（2016）在《基于PROE的冲压模架参数化设计》文中进行了进一步梳理采用Pro/TOOLKIT应用程序,以VC++6.0为工具,应用同步模式开发基于Pro/ENGINEER冲压模架的参数化设计程序,使用动态链接库与Pro/ENGINEER连接,设计滑动导向型冲压模架菜单,对话框及相关应用程序。从而实现冲压模架的标准化和参数化,可节约冲压模具的设计时间,提高设计效率。
胡丽华[3]（2013）在《Pro/E环境下弯曲级进模CAD系统的二次开发研究》文中指出研究和开发级进模CAD系统在提高模具寿命、提高生产率和生产质量方面具有很深远的意义。通过查阅国内外参考文献,对级进模CAD系统的研究现状进行了统计。确定合适的开发平台和开发语言实现本次的设计目标。本次研究设计的内容是实现级进模设计的智能化以及板料的成型模拟,非常符合时下最流行的应用趋势。智能化设计是利用基于面向对象设计的开发软件Visual C++6.0和大型三维设计软件Pro/ENGINEER Wildfire 2.0的无缝集成,开发出一套集参数化设计、建模、装配、分析于一体的级进模CAD系统。在Pro/ENGINEER的基础上,利用其自带的二次开发软件包Pro/TOOLKIT和MFC技术以DLL动态链接开发了用户界面,实现PRO/ENGINEER利用Visual C++对数据库的访问。利用Microsoft Access 2003建立板料库、模架库、非标准件和标准件库,并通过ODBC将MFC和Access 2003连接,方便了零件和数据的管理和查询,缩短设计周期。板料的成型模拟是利用ANSYS/LS-DYNA对板料进行准静态分析,研究相对弯曲半径对材料成型质量的影响,然后利用LS-PREPOST查看结果,得出应力应变图,最终检验模具结构的合理性以及板料的成型性能的合理性。本系统主要分为五大模块：制件输入模块、排样设计模块、工艺计算模块、模具设计模块和工程图输出模块。在制件输入模块中,可根据用户要求方便的改变制件的尺寸参数大小。在排样设计模块中,用户可以选择不同的排样方式。在工程图输出模块中,能方便的得出装配图和零件图的3D模型和2D模型。由于模型的参数化和Pro/ENGINEER的全相关性,当改变一个参数时,装配图模型也随之改变,提高了冲裁模的设计效率。在用ANSYS/LS-DYNA分析板料成型的过程中,针对不同的弯曲半径做了对比分析,并得到成型过程中应力应变的变化趋势。
杨艳洲[4]（2012）在《钣金成形模具快速设计系统研究》文中研究表明本文以提高钣金成形模具设计速度、质量和降低设计成本，充分利用和保存企业模具设计的自身资源为目的，研究了钣金成形模具快速设计中的基于特征和知识的凸、凹模参数化快速设计技术以及标准模架快速建模的关键技术，建立了工艺快速设计、凸模与凹模快速设计、标准模架库的快速建模与自动装配及选择调用、二维工程图的快速生成、钣金成形模具基础库五大模块。主要研究内容如下：1.设计了钣金成形模具系统总体框架，分为工艺设计、模具结构设计、二维工程图生成、模具基础库几大功能结构，奠定了钣金成形模具各个模块实现快速设计的基础。2.分析了钣金成形的凸、凹模型面特征的成形特点，用特征和知识描述凸模与凹模型面，定义型面特征的几何定位信息和约束关系，进行参数化特征造型，通过特征和知识的融合来构建存储凸、凹模型面特征的特征库和知识库，进行特征实例化并参数化驱动，实现钣金成形模具的凸模与凹模的快速设计。3.研究了标准件的参数化建模以及构建了具有参数化装配特征的标准件库，使用了自下而上和模块化方法进行标准模架建模及选择尺寸参数配置来驱动模架，提取并发布模架的装配特征实现标准模架的自动装配，建立具有属性和参数的标准模架库便于选择与调用。4.利用以上研究成果，开发了钣金成形模具快速设计系统，减轻了钣金成形模具设计人员的工作负担，提高了设计效率和规范性。
金捷[5]（2010）在《基于Pro/E的冲模标准模架库的建立》文中研究表明介绍了Pro/E族表,以Pro/E软件为基础,通过利用三维零件实例和族表技术来实现标准模架库的开发。使模架库的建立更加简单化,大大提高设计效率,进而缩短了产品的开发周期。
辛舟,曹兰兰[6]（2010）在《冲压模架参数化系统的设计研究》文中进行了进一步梳理研究了冲压模架CAD系统开发的思路和实现方法,论述了以Pro/E为平台,VC++为开发工具,通过加载Pro/TOOLKIT应用程序和SQL Server数据库,开发与Pro/E系统集成的冲压模架参数化设计系统。
蔡志强[7]（2010）在《基于Pro/E二次开发技术的注射模标准模架库设计》文中研究表明随着制造业的发展,工程塑料在终端产品上得到越来越广泛的应用。相应的注射模CAD也得到快速发展,在注射模设计中发挥巨大的作用。为了提高塑料注射模（简称注射模）设计效率,必须创建注射模标准模架数据库,以便设计者在设计过程中随时调用。用户根据塑料制件（简称塑件）的要求创建模具型芯和凹模,并直接将其装配到标准模架中,这样缩短了模具设计和制造周期,为新产品尽早投放市场做好充分的准备,提高了企业竞争力。本文基于Pro/E软件对三维注射模标准模架库CAD系统作了较深入的研究。首先,文章介绍了注射模CAD的发展、现状、趋势,研究归纳出了Pro/E注射模的快速设计模式,并确定了论文主要研究内容；接着对Pro/E的组成模块、技术特性、系统配置以及二次开发技术作了介绍,并详细介绍了运用Pro/toolkit编程创建菜单和对话框的技术；然后,对塑料注射模中小型标准模架组成零件特征尺寸进行分析归纳并将它们参数化,以便于标准模架数据库的管理；最后,对注射模标准模架库总体设计方案进行了论述,并详细研究了编程方式注射模标准模架库的实现,其中包括系统菜单和对话框的设计,应用ODBC数据库处理技术管理Access数据库以及自底向上和自顶向下的装配方法等。本系统不但可以单独调出标准模架零件在Pro/E中进行手动装配,而且只要在对话框中选择用户所需的模架类型、相关参数,就可以直接从系统中调出标准模架进行模具设计
曹兰兰[8]（2010）在《基于Pro/E的冷冲裁模架智能化设计研究》文中指出采用先进的计算机技术,以集成的方式,获取和重用冲压模具设计过程中的知识并应用于新的模具设计,减少开发费用和缩短开发周期,是知识经济时代对于模具行业的必然要求。深入研究冲压模具设计知识的发掘技术,最大限度地利用人工智能的最新研究成果,并结合网络技术加强冲压模具设计知识的共享和交流对于促进模具智能化设计技术的发展和应用有着重要的理论和现实意义。冲压件特征模型是知识发掘的基础,其特征和属性定义的准确与否将直接影响到知识发掘的成败。本文在研究了冲裁特征及其属性对模具设计的影响之后,建立了面向知识发掘的冲裁件特征模型,并提出了冲裁件的关键特性定义。该模型改变了以往冲压特征定义沿袭机械制造领域的特征定义方式,将材料属性、几何特征等有机地融合到一起,并综合应用了多种模糊化技术,符合设计人员的思维习惯,有利于知识的发掘。在上述的理论和方法研究的基础上,本文作出以下研究内容和成果：1.阐述了通过模糊推理技术实现冲压模具设计隐性知识外显化的理论基础,提出建立冲压模具设计知识的统一表达模型,有助于知识的积累和重用。2.对基于特征信息的典型冲裁属性进行了归纳定义,本文针对系统设计过程中的模糊性知识,通过引入模糊理论,并将它与特征知识处理模型结合起来,发挥各自的优势,最大限度地找到问题解。3.提出建立面向知识发掘的冲压件特征模型,和基于事例的方法进行冲裁模架设计。4.本文根据冲裁件的特征知识,结合数据库的定义提出了既有动态记忆模型又有分类-范本模型的事例储存模型。5.在Pro/E中实现了冲压模架的参数化建模。
周树银[9]（2009）在《冲模标准模架库建模方法及应用研究》文中认为模具工业是国民经济的基础工业,高技术行业模具生产水平的高低,决定着产品的质量、效益和新产品开发能力,它是衡量一个国家制造水平高低的重要标志。由于模具产品中标准件的比例非常高,随着模具零件标准化发展的趋势,标准模架在模具零件中的比例将更高,而标准模架的重复设计、造型,不仅浪费了大量的人力、物力,更限制了模具设计人员的创造性。因此合理有效的三维冷冲压模具标准模架库,对于实现模具的三维设计,具有十分重要的意义。
周旭红[10]（2009）在《基于Pro/E的农机件冷冲模设计平台开发》文中研究说明在现代农业机械零件的生产制造中冷冲压加工占有十分重要的地位,是必不可少的加工方法。但目前在冷冲压模具设计过程中存在着一些问题,如大量的重复劳动、CAD的运作效率和质量较低、产品的开发周期长等。而解决这些问题的关键在于对冷冲压模具设计的CAD系统进行二次开发。现在市面上有许多三维冷冲模设计软件,具有广而博的通用性,但不具备农机件制造企业所要求的特定功能,都不是专门的农机件冷冲模设计软件。鉴于此提出了基于Pro/Engineer Wildfire（以下简称Pro/E）的农机件冷冲模设计平台的研究与开发这一课题,重点开发应用广泛的冲孔落料复合冷冲模。该课题结合农机企业生产的实际情况,在查阅大量资料的基础上,利用VisualC++6.0对Pro/E进行开发,并建立了实用性较广的三维参数化系统。本系统和其他系统相比,具有以下五方面的优点:①建立了基于参数的三维模型库,用户在选择不同的模型参数时,系统会自动绘制出符合要求的标准零件、常用零件、标准模架的三维模型图;②可以查阅、调用标准的三维模架,对于非标准模架,可以自行设计;③当出现新的标准时,用户可以更改本系统的参数,从而使新的标准取代原来的标准;④系统可以自动完成有关复杂的计算程序,满足冷冲压模具整个工作流程的需要;⑤本系统的数据管理完全符合VisualC++6.0的接口技术,可供用户在自己的使用范围内进行再开发。总之,本农机件冷冲模设计三维参数化专门系统具有操作方式简单、用户界面良好等特点,使农机件的冷冲模设计更加方便快捷,达到了预期的研究目的。并且该系统已在湖南省模具设计师的培训中投入使用,具有较强的实用性。
二、三维冲压模架库的设计与应用研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、三维冲压模架库的设计与应用研究（论文提纲范文）
（1）模具快速设计与校验关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究的目的与意义 |
| 1.3 相关研究现状 |
| 1.3.1 模具快速设计相关技术研究现状 |
| 1.3.2 模具校验相关技术研究现状 |
| 1.4 主要研究思路与章节安排 |
| 1.4.1 主要研究内容 |
| 1.4.2 章节安排 |
| 第2章 课题研究内容的相关知识 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 模具基础知识 |
| 2.2.1 模具的分类 |
| 2.2.2 冲压成形工艺与冲模模具结构 |
| 2.2.3 塑料成形工艺与塑料模具结构 |
| 2.2.4 模具结构的划分 |
| 2.2.5 模具设计的基本思路 |
| 2.3 快速设计与校验的相关技术 |
| 2.3.1 参数化设计 |
| 2.3.2 知识工程 |
| 2.3.3 标准件库 |
| 2.4 CATIA二次开发技术 |
| 2.4.1 CATIA二次开发简介 |
| 2.4.2 基于CAA的 CATIA二次开发技术简介 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 模具快速设计关键技术的研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 模具快速设计总体思路 |
| 3.3 成形工艺快速设计 |
| 3.3.1 工艺分析 |
| 3.3.2 主要参数的计算与校核 |
| 3.3.3 工艺信息的快速建立 |
| 3.4 基于特征与知识的专用构件快速设计 |
| 3.4.1 知识工程与知识的融入 |
| 3.4.2 特征与知识的结合 |
| 3.4.3 专用构件快速设计的关键技术 |
| 3.5 基于参数化的模具标准件库设计与应用 |
| 3.5.1 标准件的装配特性 |
| 3.5.2 模具标准件库的结构 |
| 3.5.3 标准件库的建立 |
| 3.6 通用框架的模块化快速设计 |
| 3.6.1 通用模架的模块划分 |
| 3.6.2 通用模架的模块化设计思路 |
| 3.6.3 通用模架的自动装配 |
| 3.6.4 通用模架库的应用 |
| 3.7 模具工程图的快速应用 |
| 3.7.1 二维工程图的设计流程 |
| 3.7.2 二维工程图快速生成的需求 |
| 3.8 对称模具快速生成技术 |
| 3.8.1 CATIA文档结构与装配约束的本质 |
| 3.8.2 实现约束对称需要解决的问题 |
| 3.8.3 实现约束对称的关键技术 |
| 3.9 本章小结 |
| 第4章 模具校验关键技术的研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 模具规范设计校验的关键技术 |
| 4.3 模具几何特征校验的关键技术 |
| 4.3.1 贴合度检测 |
| 4.3.2 孔的一致性检测 |
| 4.4 文件一致性校验的关键技术 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 模具快速设计与校验系统的实现 |
| 5.1 系统的框架结构与体系 |
| 5.1.1 系统的框架结构 |
| 5.1.2 系统的体系结构 |
| 5.2 模具快速设计功能的实现 |
| 5.2.1 成形工艺快速设计 |
| 5.2.2 专用构件的快速设计 |
| 5.2.3 通用模架的建模与自动装配 |
| 5.2.4 二维工程图的快速应用 |
| 5.2.5 对称模具的快速生成 |
| 5.3 模具校验功能的实现 |
| 5.3.1 模具规范性设计校验的实现 |
| 5.3.2 模具几何特征校验的实现 |
| 5.3.3 文件一致性校验的实现 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间发表(含录用)的学术论文 |
（2）基于PROE的冲压模架参数化设计（论文提纲范文）
| 1 基于Pro / ENGINEER的冲压模架二次开发方案 |
| 2 基于VC的Pro / TOOLKIT应用程序设计 |
| 2. 1 程序结构描述 |
| 2. 2 参数模型设计 |
| 3 程序设计流程 |
| 3. 1 程序创建与运行环境设置 |
| 3. 2 设置文件路径 |
| 3. 3 设置连接所需库文件 |
| 3. 4 程序的加载 |
| 4 程序的运行 |
| 5 小结 |
（3）Pro/E环境下弯曲级进模CAD系统的二次开发研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 前言 |
| 1.1 模具工业的发展概况 |
| 1.2 冲压级进模简介 |
| 1.3 国内外模具CAD的研究现状 |
| 1.3.1 CAD二次开发的基本简介 |
| 1.3.2 国外模具CAD的研究现状 |
| 1.3.3 我国模具CAD的研究现状 |
| 1.4 模具CAD的发展趋势 |
| 1.5 本课题的研究内容 |
| 1.6 课题意义 |
| 2 本课题涉及研究所用软件介绍 |
| 2.1 系统开发平台 |
| 2.1.1 开发平台的选择 |
| 2.1.2 Pro/ENGINEER 2.0的简介 |
| 2.1.3 Pro/ENGINEER 2.0二次开发工具简介 |
| 2.2 系统开发工具Visual C++ 6.0的简介 |
| 2.3 ANSYS/LS-DYNA的简介 |
| 2.4 数据库Access简介 |
| 3 级进模CAD系统的关键技术 |
| 3.1 工作模式的确定 |
| 3.2 Visual C++ 6.0开发环境的设置 |
| 3.3 菜单设计技术 |
| 3.3.1 菜单创建过程 |
| 3.3.2 编写信息资源文件 |
| 3.3.3 菜单添加的源程序 |
| 3.3.4 注册文件的编写 |
| 3.3.5 注册运行 |
| 3.4 对话框界面设计技术 |
| 3.5 数据库技术 |
| 3.6 三维模型的参数化设计技术 |
| 3.7 本章小结 |
| 4 级进模CAD系统的总体设计 |
| 4.1 级进模CAD系统的需求分析 |
| 4.2 级进模CAD系统的设计流程 |
| 4.2.1 级进模设计的基本流程 |
| 4.2.2 级进模CAD系统设计的思路 |
| 4.2.3 系统模块划分 |
| 5 制件输入模块 |
| 5.1 制件输入模块的知识储备 |
| 5.1.1 制件的参数化 |
| 5.1.2 工艺性分析 |
| 5.2 制件输入模块的流程设计 |
| 5.3 制件输入模块的界面显示和功能介绍 |
| 5.4 制件输入模块的程序实现方法 |
| 5.4.1 模型载入的程序设计 |
| 5.4.2 模型参数的获得及再生的程序设计 |
| 5.5 本章小节 |
| 6 排样设计模块 |
| 6.1 排样设计模块的知识储备 |
| 6.1.1 毛坯尺寸的计算方法 |
| 6.1.2 材料利用率的计算方法 |
| 6.2 排样设计模块的界面显示和功能介绍 |
| 6.3 排样设计模块的程序实现方法 |
| 6.3.1 参数传递的程序设计 |
| 6.3.2 排样方式的选择的程序设计 |
| 6.3.3 搭边值选取的程序设计 |
| 6.3.4 毛坯尺寸展开的程序设计 |
| 6.3.5 选取标准板材的程序设计 |
| 6.3.6 计算材料利用率的程序设计 |
| 6.4 本章小节 |
| 7 工艺计算模块 |
| 7.1 工艺计算模块的知识储备 |
| 7.1.1 凸、凹模刃口尺寸的计算 |
| 7.1.2 力的计算 |
| 7.1.3 压力中心的计算 |
| 7.2 工艺计算模块的界面显示和功能介绍 |
| 7.3 工艺计算模块的程序实现方法 |
| 7.3.1 凸、凹模刃口尺寸的计算的程序实现 |
| 7.3.2 力的计算的程序设计 |
| 7.3.3 自动计算压力中心的程序设计 |
| 7.4 本章小节 |
| 8 模具设计模块 |
| 8.1 模具设计模块的知识储备 |
| 8.1.1 模具结构形式的选择 |
| 8.1.2 模架类型的选择 |
| 8.1.3 工作零件的设计 |
| 8.1.4 辅助零件的设计 |
| 8.2 模具设计模块的界面显示和功能介绍 |
| 8.3 模具设计模块的程序实现方法 |
| 8.3.1 模具结构形式的选择的程序设计 |
| 8.3.2 模架类型的选择的程序设计 |
| 8.3.3 工作零件的设计的程序设计 |
| 8.3.4 其他零件的设计的程序设计 |
| 8.4 本章小结 |
| 9 工程图输出模块 |
| 9.1 工程图输出模块的知识储备 |
| 9.1.1 零件图和装配图模型的建立 |
| 9.1.2 工程图库的建立 |
| 9.1.3 零件数据库的建立 |
| 9.2 工程图输出模块的界面显示和功能介绍 |
| 9.3 工程图输出模块的实现方法 |
| 9.4 本章小结 |
| 10 板料成型模拟分析 |
| 10.1 CAE技术及模拟软件的介绍 |
| 10.2 板料的成型模拟分析过程 |
| 10.3 板料的后处理结果显示和分析 |
| 11 结论 |
| 12 展望 |
| 13 参考文献 |
| 14 攻读硕士学位期间发表论文情况 |
| 15 致谢 |
| 附录 |
（4）钣金成形模具快速设计系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 模具 CAD 技术 |
| 1.1.1 模具 CAD 技术的特点 |
| 1.1.2 模具 CAD 技术的发展趋势 |
| 1.2 钣金成形模具设计技术现状 |
| 1.3 项目来源与研究内容及构架安排 |
| 第二章 钣金成形模具系统总体设计 |
| 2.1 概述 |
| 2.2 钣金成形工艺快速设计 |
| 2.2.1 工艺分析 |
| 2.2.2 压力中心及冲压力计算 |
| 2.3 钣金成形模具结构快速设计 |
| 2.4 钣金成形模的二维工程图快速生成 |
| 2.5 钣金成形模具基础库设计 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 钣金成形凸模与凹模快速设计技术研究 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 快速设计技术 |
| 3.2.1 特征设计技术 |
| 3.2.2 知识的融入技术 |
| 3.2.3 参数化设计技术 |
| 3.2.4 快速设计技术在钣金成形凸模与凹模设计中的应用 |
| 3.3 基于特征的钣金成形凸模与凹模参数化设计技术 |
| 3.3.1 钣金成形凸模与凹模型面特征的参数化建模 |
| 3.3.2 钣金成形凸模与凹模型面特征库的构建技术 |
| 3.3.3 钣金成形凸模与凹模型面特征入库 |
| 3.4 基于知识的钣金成形凸模与凹模快速设计技术 |
| 3.4.1 知识库构建与运用技术 |
| 3.4.2 钣金成形凸模与凹模型面特征与知识的融合 |
| 3.5 钣金成形凸模与凹模型面特征与知识的参数化驱动 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 钣金成形模的标准模架快速建模技术研究 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 模架的功能及其构成 |
| 4.3 钣金成形模的标准模架快速建模 |
| 4.3.1 标准件参数化建模及标准件库的构建 |
| 4.3.2 标准模架建模的关键技术 |
| 4.3.3 标准模架的参数化驱动技术 |
| 4.4 基于装配特征的钣金成形模的标准模架自动装配 |
| 4.5 钣金成形模的标准模架库构建 |
| 4.5.1 钣金成形模的标准模架库属性与参数建立 |
| 4.5.2 钣金成形模的标准模架库的建库流程 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 钣金成形模具快速设计系统的实现 |
| 5.1 系统实现的环境与开发工具 |
| 5.2 系统框架结构 |
| 5.2.1 系统体系结构 |
| 5.2.2 系统功能及运行流程 |
| 5.3 系统运行应用 |
| 5.3.1 钣金成形工艺快速设计 |
| 5.3.2 钣金成形模具结构快速设计 |
| 5.3.3 钣金成形模的二维工程图快速生成 |
| 5.3.4 钣金成形模具基础库设计 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 工作总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在学期间的研究成果及发表的学术论文 |
（5）基于Pro/E的冲模标准模架库的建立（论文提纲范文）
| 1 冲模模架的结构特点 |
| 2 冲模模架标准件的创建 |
| 3 冲模模架的装配方法 |
| 4 冲模模架库的族表的建立 |
| 5 结束语 |
（6）冲压模架参数化系统的设计研究（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 冲压模架系统简介 |
| 2.1 模架库的建立 |
| 2.2 菜单设置 |
| 2.3 冲压模架CAD系统主程序的开发 |
| 3 实现方法 |
| 3.1 接口的实现 |
| 3.2 Pro/TOOLKIT应用程序 |
| 3.3 Pro/E二次开发的文件编写 |
| 3.3.1 编写MAKEFILE文件 |
| 3.3.2 消息文件的编写 |
| 3.3.3 菜单文件的编写 |
| 4 总结 |
（7）基于Pro/E二次开发技术的注射模标准模架库设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 塑料注射模具CAD技术的发展概况 |
| 1.2 注射模CAD在我国的应用现状 |
| 1.3 Pro/E注射模的快速设计模式 |
| 1.3.1 注射模设计流程 |
| 1.3.2 注射模材料的选用 |
| 1.3.3 注射模设计开发在企业的运作模式 |
| 1.3.4 新技术在注射模开发设计、制造中的应用 |
| 1.4 注射模CAD的发展趋势 |
| 1.4.1 标准化 |
| 1.4.2 反求工程技术 |
| 1.4.3 集成化 |
| 1.4.4 智能化 |
| 1.4.5 专业化 |
| 1.4.6 网络化 |
| 1.5 当前注射模CAD存在的主要问题 |
| 1.6 课题的选择和研究内容 |
| 1.7 国内Pro/E二次开发的现状及本文的创新点 |
| 1.8 小结 |
| 第2章 Pro/E及其二次开发方法 |
| 2.1 Pro/E软件简介 |
| 2.1.1 Pro/E的建模技术 |
| 2.1.2 Pro/E的主要功能模块 |
| 2.2 Pro/E的系统配置 |
| 2.2.1 Pro/E系统配置的重要性 |
| 2.2.2 Pro/E系统配置的主要内容 |
| 2.3 Pro/E的二次开发工具 |
| 2.3.1 族表 |
| 2.3.2 用户定义特征 |
| 2.3.3 Pro/Program |
| 2.3.4 J-link |
| 2.3.5 Pro/Toolkit |
| 2.4 小结 |
| 第3章 注射模CAD系统的界面设计 |
| 3.1 菜单的创建 |
| 3.1.1 Pro/E菜单的构成 |
| 3.1.2 新增命令到Pro/E |
| 3.1.3 菜单按钮的添加 |
| 3.1.4 菜单栏菜单的创建步骤 |
| 3.2 用户界面开发 |
| 3.2.1 UI对话框设计 |
| 3.2.2 MFC对话框设计 |
| 3.3 小结 |
| 第4章 标准模架及零件特征尺寸的参数化 |
| 4.1 标准模架 |
| 4.1.1 概述 |
| 4.1.2 标准模架主要组成零部件术语 |
| 4.1.3 中小型模架 |
| 4.1.4 模架规格的标记方法 |
| 4.2 模架零件特征尺寸的参数化 |
| 4.2.1 定模座板 |
| 4.2.2 定模板 |
| 4.2.3 动模板 |
| 4.3 小结 |
| 第5章 注射模标准模架库系统的详细设计 |
| 5.1 注射模标准模架库的总体方案 |
| 5.1.1 基于三维模型的参数化Pro/Toolkit程序设计 |
| 5.1.2 VC开发环境 |
| 5.1.3 数据库的管理 |
| 5.1.4 注射模中小型标准模架库的结构 |
| 5.1.5 注射模标准模架库的系统流程 |
| 5.2 注射模标准模架库环境的创建 |
| 5.2.1 系统菜单的创建 |
| 5.2.2 对话框的创建 |
| 5.3 有关模式、模型和模型项的基本概念 |
| 5.4 标准零件库 |
| 5.4.1 三维模型样板的建立 |
| 5.4.2 标准零件的编程实现 |
| 5.4.3 标准零件数据库的建立 |
| 5.4.4 标准零件的查询 |
| 5.5 装配技术及其在标准模架库开发中的应用 |
| 5.5.1 概述 |
| 5.5.2 注射模模架的装配方法 |
| 5.5.3 装配元件的层次和装配路径 |
| 5.5.4 模架装配主程序的编写 |
| 5.6 系统运行及其应用 |
| 5.6.1 人工装配模架 |
| 5.6.2 自动装配模架 |
| 5.7 小结 |
| 全文总结与展望 |
| 1 结论 |
| 2 展望与设想 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（8）基于Pro/E的冷冲裁模架智能化设计研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 插图索引 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 模具工业概述 |
| 1.1.1 模具CAD/CAM技术 |
| 1.1.2 CAD/CAM的发展 |
| 1.2 模具智能化设计的发展及问题 |
| 1.2.1 智能化设计的发展 |
| 1.2.2 模具智能化设计存在的问题 |
| 1.3 人工智能和知识工程的理论研究与现状 |
| 1.4 冲压模具智能化设计技术的研究现状 |
| 1.5 本课题研究的内容及意义 |
| 第2章 冲裁模架设计知识的获取和表达 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 知识的认知 |
| 2.2.1 数据、信息和知识 |
| 2.2.2 隐形知识及其外显化 |
| 2.3 冲裁模架设计知识 |
| 2.3.1 基于特征知识的冲裁事例定义 |
| 2.3.2 基于事例的冲裁知识的发掘 |
| 2.3.3 冲裁模具设计知识的统一表达 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 冲裁件模型特征的获取 |
| 3.1 基于特征信息的冲裁件建模 |
| 3.1.1 冲裁件的特征定义 |
| 3.1.2 冲裁零件特征 |
| 3.2 冲裁工艺特征的属性定义 |
| 3.3 模糊理论在冲裁模架设计中的应用 |
| 3.3.1 模糊数学在冲裁模架设计中的应用 |
| 3.3.2 基于数值的直接模糊化 |
| 3.3.3 利用模糊集合运算进行模糊化 |
| 3.3.4 采用模糊综合评判方式进行模糊化 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 冲裁模架智能化设计系统的研究 |
| 4.1 模架概述 |
| 4.2 系统总体设计方案 |
| 4.2.1 基于事例的模架设计 |
| 4.2.2 冲裁事例模块设计 |
| 4.2.3 事例的存储与索引 |
| 4.2.4 基于知识的特征检索 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 基于PRO/E的冲压模架参数化建模 |
| 5.1 PRO/ENGINEER软件开发 |
| 5.1.1 Pro/TOOLKIT对象 |
| 5.1.2 Pro/TOOLKIT工作模式 |
| 5.1.3 Pro/TOOLKIT应用程序开发及其过程 |
| 5.1.4 Pro/E二次开发的重要文件编写 |
| 5.2 VISUAL C++参数设置 |
| 5.3 冲压模架参数化系统设计 |
| 5.3.1 菜单的创建 |
| 5.3.2 基于VC的对话框设计 |
| 5.4 PRO/ENGINEER系统自动化建模的方法 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 |
（9）冲模标准模架库建模方法及应用研究（论文提纲范文）
| 一、标准件库国内外的研究现状及发展趋势 |
| 二、冲模标准模架库的研究背景及意义 |
| 三、冲模标准模架库系统的总体结构、建模方法 |
| 四、模架库的内容 |
| 五、冲模标准模架原型软件系统 |
| 1. 标准模架库系统结构如图2所示 |
| 2. 系统界面 |
| 3. 标准模架库界面操作流程 |
| 4. 冲模标准模架原型软件系统建立过程 |
| 六、结论与展望 |
（10）基于Pro/E的农机件冷冲模设计平台开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 绪论 |
| 1 课题背景及意义 |
| 1.1 提出课题的背景 |
| 1.2 提出课题的意义 |
| 2 冷冲压模具简介 |
| 2.1 冷冲压模具简介 |
| 2.2 冷冲压模具的分类 |
| 3 国内、外冷冲模CAD技术的应用现状 |
| 3.1 国外冲模CAD技术的应用现状 |
| 3.2 国内冲模CAD技术的应用现状 |
| 4 研发系统需要的相关理论 |
| 4.1 Pro/E及二次开发 |
| 4.2 Visual C++的简介 |
| 5 论文研究内容和工作具体安排 |
| 5.1 研究内容 |
| 5.2 研究方法与步骤 |
| 6 小结 |
| 第一章 农机件冷冲模三维参数化系统总体设计 |
| 1 冷冲模的结构简介 |
| 2 农机件冷冲模三维参数化系统的要求 |
| 3 冷冲模的数据分析及本系统的数据管理 |
| 3.1 冷冲模CAD数据类型 |
| 3.2 冷冲模CAD数据管理技术 |
| 4 农机件冷冲模三维参数化系统的工作流程 |
| 5 农机件冷冲模三维参数化系统总体设计 |
| 6 小结 |
| 第二章 三维参数化零件模型库的建立 |
| 1 农机件冷冲模具标准化的意义及内容 |
| 1.1 模具标准化的意义 |
| 1.2 农机件冷冲模具标准化的内容 |
| 1.3 农机件冲孔落料复合模具标准零件库的构成 |
| 2 农机件三维参数化零件模型的建立方法 |
| 2.1 族表(Family Table) |
| 2.2 程序(Pro/Program) |
| 2.3 关系式(Relations) |
| 3 农机件三维参数化零件模型库的建立 |
| 3.1 族表及关系式的方法建模——凸缘模柄零件库的建立 |
| 3.2 族表内容阵列的方法建模——橡胶(优力胶)模型库的建立 |
| 3.3 系统自带模型库建模——螺钉和销钉的模型库建立 |
| 3.4 用程序的方法建模——弹簧的模型库建立 |
| 4 三维参数化零件模型库的构成 |
| 5 小结 |
| 第三章 三维参数化标准模架库的建立 |
| 1 冲模模架型式 |
| 2 上、下模座及导柱、导套的三维参数化模型的建立 |
| 2.1 上模座三维参数化模型建立 |
| 2.2 下模座三维参数化模型建立 |
| 2.3 导柱的三维参数化模型建立 |
| 2.4 导套的三维参数化模型建立 |
| 3 标准模架库的建立 |
| 4 小结 |
| 第四章 用户管理界面设计主程序及其运行 |
| 1 菜单设计和资源信息文本 |
| 1.1 功能分析 |
| 1.2 对话框模式确定 |
| 1.3 编写信息资源文件MENUMESSAGE.TXT |
| 1.4 创建菜单 |
| 2 创建三维参数化系统的对话框 |
| 3 本系统的Pro/TOOLKIT应用程序的编写过程 |
| 3.1 添加头文件 |
| 3.2 在user_initialize()添加菜单和对话框的执行函数 |
| 3.3 编写并添加三维模型参数的读入、驱动函数 |
| 4 Pro/T00LKIT的注册和运行 |
| 4.1 注册 |
| 4.2 运行 |
| 5 小结 |
| 第五章 农机件冲裁模CAD系统的应用 |
| 1 农机件冲裁件模型 |
| 2 农机件冲裁件CAD系统应用 |
| 2.1 系统主程序运行结果 |
| 2.2 冲裁件的排样 |
| 2.3 压力中心的分析计算 |
| 2.4 凹模的设计 |
| 2.5 凸模的设计 |
| 2.6 标准模架的调用 |
| 2.7 装配的设计 |
| 2.8 工程图输出 |
| 3 小结 |
| 第六章 结论与建议 |
| 6.1 主要研究结论 |
| 6.2 进一步研究的建议 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
| 作者简历 |
四、三维冲压模架库的设计与应用研究（论文参考文献）
- [1]模具快速设计与校验关键技术研究[D]. 姜升. 沈阳航空航天大学, 2019(02)
- [2]基于PROE的冲压模架参数化设计[J]. 邱丽雅. 榆林学院学报, 2016(02)
- [3]Pro/E环境下弯曲级进模CAD系统的二次开发研究[D]. 胡丽华. 天津科技大学, 2013(05)
- [4]钣金成形模具快速设计系统研究[D]. 杨艳洲. 南京航空航天大学, 2012(04)
- [5]基于Pro/E的冲模标准模架库的建立[J]. 金捷. 锻压装备与制造技术, 2010(05)
- [6]冲压模架参数化系统的设计研究[J]. 辛舟,曹兰兰. 机械设计与制造, 2010(08)
- [7]基于Pro/E二次开发技术的注射模标准模架库设计[D]. 蔡志强. 湖南大学, 2010(03)
- [8]基于Pro/E的冷冲裁模架智能化设计研究[D]. 曹兰兰. 兰州理工大学, 2010(04)
- [9]冲模标准模架库建模方法及应用研究[J]. 周树银. 科技信息, 2009(36)
- [10]基于Pro/E的农机件冷冲模设计平台开发[D]. 周旭红. 湖南农业大学, 2009(S1)