一、制氢转化炉管焊接质量控制（论文文献综述）
柴东,秦富亮[1]（2021）在《制氢转化炉炉管焊接质量控制策略》文中认为制氢转化炉是炼油装置的主要设备之一,集合了结构和管道,安装技术要求高,焊接工作量大,施工作业环境受限。在炉管焊接的工作过程中,其质量的控制要做到全工序管控,做好每项工作的衔接,有效地解决问题,从而进一步保证焊接质量获得长时间的周期运行稳定性。
胡天任[2]（2019）在《制氢装置转化炉炉管开裂分析及对策》文中研究表明制氢装置转化炉是炼油生产过程中必不可少的设备之一。在日常使用过程中,由于维护管理不善,经常会出现制氢装置转化炉炉管开裂的问题,不但耽误生产进度,影响经济效益,还会造成较大的安全隐患。文章首先结合案例分析了制氢装置转化炉的故障发生工况,其次对炉管开裂故障的发现过程、原因分析等内容进行了讲解,最后阐述了制氢装置转化炉炉管开裂故障的预防控制途径,希望能够有效提升炉管开裂的预防水平,完成针对性的预防控制工作。
方福良,赵邦福[3]（2018）在《一段转化炉炉管爆裂原因及防止对策》文中指出一段转化炉是化工行业领域中常用的化工装置,对一段转化炉炉管爆裂原因进行分析,并研究相应的防止对策,有助于提高该石化装置的质量,并延长其使用寿命。
刘国芹,郭景锋,古朝雄[4]（2018）在《HP-NbM耐热钢异种焊接头组织及性能》文中研究指明采用光学显微镜、电子万能试验机和扫描电子显微镜分析研究HP-Nb M耐热钢与0Cr18Ni10Ti不锈钢、15CrMo钢异种焊接头的微观组织、常温及高温力学性能以及断口形貌。结果表明:焊接头15CrMo端热影响区发生组织转变,铁素体+珠光体转变为铁素体+马氏体;0Cr18Ni10Ti端热影响区析出较多的α相;常温下两种焊接头的屈服强度均高于母材,但是断后伸长率低于母材;高温下两种焊接头的抗拉强度随着应变速率的增加而提高。
马广宇,莫晓军[5]（2016）在《USC-16W型裂解炉辐射段炉管改造安装工艺探讨》文中提出某化工厂对EF-111E裂解炉辐射段炉管进行了更换改造,文中对该炉炉管施工的准备、炉管安装工序的安排、炉管焊接质量控制安装工艺进行了分析探讨,提出了具体的科学的施工方案,收到良好的效果。
崔长钧,孟凡生,杨吉梅[6]（2016）在《石化企业制氢转化炉的质量控制探讨》文中研究表明制氢转化炉作为制氢装置中的核心设备,其质量控制是采购质量管理中一个重要方面。结合制氢转化炉结构及控制重点,探讨设备制造阶段的质量控制要求和方法。通过开工预检、会议落实细节、委派驻厂监造、制造过程质量控制以及设备出厂终检等主要控制程序,增强制氢转化炉在制造阶段质量控制的有效执行,提高设备采购管理效率,降低设备出现问题的风险。
梁志强[7]（2015）在《制氢转化炉现场组装施工技术》文中认为制氢转化炉是制氢装置的核心设备,在制氢装置生产过程中起着重要的作用。本丈以某石油化工厂20000Nm3/h制氢装置制氢转化炉为例,介绍了制氢转化炉的现场组装施工工艺。
董云滨,侯双英[8]（2014）在《蒸汽过热炉HP40Nb炉管焊接质量控制》文中进行了进一步梳理炉管的焊接是蒸汽过热炉施工质量控制重点,加热炉辐射段炉管现场焊接涉及到多种材料焊接,如HP40Nb,800HT/HP40Nb,304L/HP40Nb,要求严格。通过对焊材选用、焊接工艺、炉管的现场组对、焊接、无损探伤、热处理制定专项控制措施,并通过施工过程中发现的问题,提出整改和预防措施,为今后铬镍高合金材质的焊接提供参考经验。
曲明盛[9]（2013）在《高温炉管无损检测系统的研制与开发》文中研究表明近年来随着石油化工等领域的高速发展,高温炉管在制氢和乙烯裂解装置中被广泛的应用。高温炉管长时间承受高温、高压、氧化剥落以及内壁渗碳和热疲劳等工况的作用。蠕变断裂是高温炉管的主要损伤形式,为防止炉管的意外爆裂,对在役炉管需定期进行相关检测。目前对在役炉管蠕变损伤的无损检测手段主要为超声检测。大连理工大学曾于上世纪八十年代末在国内率先开发出具有自主知识产权的高温炉管蠕变损伤超声无损检测系统,为国内高温炉管的安全运行做出了巨大贡献。近年来无损检测技术迅猛发展,原有的检测系统设备老化陈旧,技术落后,急需对其进行更新换代。本课题进行了一系列的基础超声检测实验,来确定高温炉管超声检测系统的稳定性、可靠性和检测精度。实验首先确认了测试系统的可靠性,然后利用铸态HK40高温炉管,并预制不同形式的人工缺陷,测试了材料的组织状态、超声声程和裂纹数量对透射波声衰减的影响规律,最后通过连续改变检测超声束穿越裂纹面的位置来探讨现有检测条件下超声波对裂纹尺度的分辨能力。蠕胀检测是本高温炉管无损检测系统新增设的检测功能,针对现有的HP型耐热钢炉管因具有较高的高温强度和延展性、管壁厚减薄（相对于传统的HK型炉管）,使其在高温蠕变开裂之前会产生不同程度的蠕胀现象。论文根据炉膛的燃烧形式、膛内炉管的分布和排列方式、管壁的受力状态和温度分布,和大量在役炉管蠕变开裂案例分析,设计了针对炉管蠕胀的检测装置,即通过连续测量炉管两背火面之间的管径变化来检测整根炉管的蠕胀变形。新型蠕胀检测装置与现有的机械爬行装置结合,既利于检测时的快速装卡,又方便连续高效检测。传统的高温炉管超声无损检测系统采用模拟信号,其自动检测位置或缺陷定位精度较低（厘米级）。本系统中采用数字信号技术,利用编码器和计长轮组合以及脉冲无线传输方式,能准确定位检测或裂纹位置,精度达到毫米级。新系统采用全数字超声卡和便携式计算机组合,替换传统的探伤仪和记录仪组合形式,显着减少检测设备的数量和重量,也方便检测信号的处理和存储。依靠现有机械爬行驱动装置,新系统将蠕变裂纹超声无损检测、蠕胀连续检测和检测位置定位有机融合。新的高温炉管无损检测系统于年初在大连西太平洋石油化工有限公司和中国石油大连石油化工公司等单位进行了在线检测实验,结果显示检测系统工作正常、可靠,各项指标均基本达到设计要求。
李双虎,秦启祥[10]（2012）在《离心铸造合金炉管对接焊缝X射线检测工艺参数的选取》文中指出针对离心铸造合金炉管对接焊缝X射线检测,通过分析以及合理选择透照工艺参数,以获得较好的底片质量和检测效率。
二、制氢转化炉管焊接质量控制（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、制氢转化炉管焊接质量控制（论文提纲范文）
（1）制氢转化炉炉管焊接质量控制策略（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 概述 |
| 2 转化炉管系结构 |
| 2.1 转化炉管系结构 |
| 2.2 焊接工艺 |
| 2.2.1 加强管接头与上尾管焊接 |
| 2.2.2 炉管与下集合管焊接 |
| 2.2.3 下集合总管与余热锅炉焊接 |
| 3 焊接质量控制 |
| 3.1 焊接参数选择 |
| 3.2 施工应具备的条件及施工准备 |
| 3.3 焊接措施 |
| 3.3.1 组对及定位焊 |
（2）制氢装置转化炉炉管开裂分析及对策（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1. 制氢装置转化炉故障概述 |
| 2. 制氢装置转化炉炉管开裂故障发现与原因分析 |
| 3. 制氢装置转化炉炉管开裂故障预防处理对策 |
| 总结 |
（3）一段转化炉炉管爆裂原因及防止对策（论文提纲范文）
| 1 一段转化炉炉管爆裂的发生机理和原因分析 |
| 1.1 高温氧化 |
| 1.2 高温蠕变 |
| 1.3 应力腐蚀 |
| 1.4 渗碳和脱碳 |
| 1.5 Cl-腐蚀 |
| 2 防止一段转化炉炉管爆裂的对策 |
| 3 结语 |
（4）HP-NbM耐热钢异种焊接头组织及性能（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 试验材料和方法 |
| 2 试验结果与讨论 |
| 2.1 宏观组织分析 |
| 2.2 微观组织分析 |
| 2.3 机械性能分析 |
| 2.4 断口分析 |
| 3 结论 |
（5）USC-16W型裂解炉辐射段炉管改造安装工艺探讨（论文提纲范文）
| 1 施工前的准备 |
| 1.1 施工技术准备 |
| 1.2 施工现场准备 |
| 2 施工总体工艺流程 |
| 3 钢结构及旧炉管拆除 |
| 3.1 辐射室上段结构、管线拆除 |
| 3.2 辐射室炉顶盖板拆除 |
| 3.3 旧炉管拆除 |
| 4 新炉管安装 |
| 4.1 吊车选型 |
| 4.2 炉管吊装 |
| 4.3 炉管组对焊接 |
| 4.3.1 Y形管和原管线组对焊接 |
| 4.3.2 炉管和联箱组对焊接 |
| 4.3.3 导向管焊接 |
| 5 其它质量控制措施 |
| 6 结束语 |
（6）石化企业制氢转化炉的质量控制探讨（论文提纲范文）
| 一、前言 |
| 二、制氢转化炉结构及控制重点 |
| 三、开工预检会议 |
| 1. 原材料采购计划 |
| 2. 生产进度计划 |
| 3. 质量控制计划 |
| 4. 设备监造计划 |
| 四、制造过程质量控制 |
| 1. 重要原材料检验 |
| 2. 监造工作管理 |
| 3. 重要过程见证检验 |
| 4. 设备出厂终检 |
| 五、结语 |
（7）制氢转化炉现场组装施工技术（论文提纲范文）
| 1 工程概述 |
| 2 主要施工工艺 |
| 2.1 炉体钢结构安装 |
| 2.2 炉管安装 |
| 2.3 对流室炉管安装 |
| 2.4 炉附件及烟风道系统 |
| 2.4.1 看火门、防爆门安装 |
| 2.4.2 燃烧器安装 |
| 2.4.3 人孔安装 |
| 2.4.4 鼓风机、引风机安装 |
| 2.4.5 急冷换热器安装 |
| 2.4.6 汽包安装 |
| 2.4.7 烟风道安装 |
| 3 结束语 |
（8）蒸汽过热炉HP40Nb炉管焊接质量控制（论文提纲范文）
| 1 HP40Nb材质焊接质量控制措施[5-6] |
| 1.1 焊前准备 |
| 1.2 焊接方法及焊接材料 |
| 1.3 焊条烘干、储存和管理 |
| 1.4 施焊环境 |
| 1.5 焊接工艺参数[7] |
| 1.6 坡口加工及检查 |
| 1.7 组对及定位焊接 |
| 1.8 氩气保护措施 |
| 1.9 焊接要求 |
| 1.1 0 焊后热处理 |
| 1.1 1 焊后检验 |
| 1.1 1.1 外观检查 |
| 1.1 1. 2 无损检测[8-9] |
| 1.1 1. 3 缺陷返修[10-11] |
| 2 结论 |
（9）高温炉管无损检测系统的研制与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 论文研究背景及其意义 |
| 1.2 高温炉管的应用及其发展 |
| 1.2.1 高温炉管及其应用 |
| 1.2.2 高温炉管的发展 |
| 1.3 高温炉管常见的失效形式及检测方法 |
| 1.3.1 高温炉管常见的失效形式 |
| 1.3.2 高温炉管的检测方法 |
| 1.4 国内外蠕胀检测状况 |
| 1.5 论文研究内容及其意义 |
| 2 高温炉管无损检测原理 |
| 2.1 蠕变裂纹的超声检测原理 |
| 2.1.1 超声检测基础理论 |
| 2.1.2 蠕变裂纹超声检测 |
| 2.2 蠕胀的检测原理 |
| 2.2.1 蠕胀及其检测原理 |
| 2.2.2 蠕胀的检测方法 |
| 3 高温炉管无损检测系统 |
| 3.1 蠕变裂纹超声检测系统 |
| 3.1.1 超声检测系统的结构 |
| 3.1.2 硬件设备的组成 |
| 3.1.3 超声检测装置的数据处理系统 |
| 3.2 蠕胀检测系统 |
| 3.2.1 蠕胀检测设备的结构 |
| 3.2.2 机械装置的设计 |
| 3.2.3 蠕胀检测设备的数据处理系统 |
| 3.3 检测装置定位系统 |
| 3.3.1 测距器的设计 |
| 3.3.2 定位装置的数据处理系统 |
| 3.4 无损检测系统 |
| 3.4.1 无损检测设备的结构 |
| 3.4.2 检测数据的同一化处理 |
| 4 高温炉管的超声检测基础实验 |
| 4.1 实验过程 |
| 4.1.1 实验材料与设备 |
| 4.1.2 实验方法 |
| 4.2 实验内容 |
| 4.2.1 探头特性的校对 |
| 4.2.2 HP40高温炉管的超声测试实验 |
| 4.3 实验结果与分析 |
| 5 新型检测系统的在线应用效果 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）离心铸造合金炉管对接焊缝X射线检测工艺参数的选取（论文提纲范文）
| 1 X射线检测的前提条件 |
| 1.1 开口间隙q的选取 |
| 1.2 确定黑度D的范围 |
| 2 透照次数N和有效片长L |
| 3 管电压U的选择 |
| 4 焦距F的选择 |
| 5 曝光量E的选择 |
| 6 透照次数N的选择和实践验证 |
| 7 结束语 |
四、制氢转化炉管焊接质量控制（论文参考文献）
- [1]制氢转化炉炉管焊接质量控制策略[J]. 柴东,秦富亮. 化工管理, 2021(36)
- [2]制氢装置转化炉炉管开裂分析及对策[J]. 胡天任. 当代化工研究, 2019(05)
- [3]一段转化炉炉管爆裂原因及防止对策[J]. 方福良,赵邦福. 化工管理, 2018(31)
- [4]HP-NbM耐热钢异种焊接头组织及性能[J]. 刘国芹,郭景锋,古朝雄. 电焊机, 2018(04)
- [5]USC-16W型裂解炉辐射段炉管改造安装工艺探讨[J]. 马广宇,莫晓军. 炼油与化工, 2016(05)
- [6]石化企业制氢转化炉的质量控制探讨[J]. 崔长钧,孟凡生,杨吉梅. 通用机械, 2016(02)
- [7]制氢转化炉现场组装施工技术[J]. 梁志强. 安装, 2015(11)
- [8]蒸汽过热炉HP40Nb炉管焊接质量控制[J]. 董云滨,侯双英. 化工设备与管道, 2014(02)
- [9]高温炉管无损检测系统的研制与开发[D]. 曲明盛. 大连理工大学, 2013(08)
- [10]离心铸造合金炉管对接焊缝X射线检测工艺参数的选取[J]. 李双虎,秦启祥. 无损探伤, 2012(05)