一、基于Profibus-DP的染色机控制系统的设计与实现（论文文献综述）
李果[1]（2020）在《热定型机温湿度控制系统研究》文中进行了进一步梳理热定型是染整工业中重要组成部分,胚布由于在加工过程中受到拉力和化学溶剂的影响,尺寸处于不稳定状态,这样的胚布不能用于印花、染色等后面工序的加工。在热定型之后,织物可以消除纤维的内应力,使分子得到一定程度的应力松弛,提高纤维的尺寸稳定性。根据定型时是否含有溶胀剂,将热定型分为湿热定型和干热定型,与干热定型相比,湿热定型加工后的织物手感柔软、颜色饱满,但是由于温度和湿度系统是大迟滞、大惯性、强耦合的系统,因此在控制过程中惯性明显、系统稳定性差。针对上述问题,以湿热定型的温、湿度控制系统为研究对象,针对在控制过程中出现的迟滞和耦合问题进行研究。针对温、湿度在控制过程中出现的迟滞、惯性问题,使用优化控制器的方法进行改善。在PID控制中加入模糊算法,将系统运行过程中产生的偏差（e）和偏差变化率（ec）输入到模糊控制器中,经过模糊推理后得到?KI、?KP、?KD,然后将结果输入PID控制器中,实现对比例（P）、积分（I）、微分（D）三个控制参数进行实时调节。通过MATLAB仿真表明,在增加模糊控制模块后,温度到达稳定值时间由1700s降低至1100s,湿度到达稳定值时间由1600s降低至900s,并且温湿度超调量分别降低23%和10%。在加入环境干扰时,模糊控制与传统PID控制相比震荡平缓,收敛时间减少,鲁棒性得到明显提高。对于在控制过程中出现的温、湿度耦合问题,首先建立热定型机烘房内部的数学模型,求取到系统传递函数,根据模型确定温、湿度的耦合大小和方向,使用前馈解耦的方法对解耦系统进行设计。使用simulink模块对解耦效果进行验证,结果证明解耦后的温、湿度系统不再相互关联,当对其中一个系统进行调节时,不会对另一个系统产生影响、波动。最后,为控制系统选择适当的硬件,根据湿热定型机系统的特点、功率等选取CPU、上位机、下位机、PLC、传感器、执行机构硬件设备,然后对上位机和下位机进行软件设计,实现PC、PLC、执行机构之间的信息交换。
宋广琴[2]（2019）在《平幅水洗连煮成套设备控制系统的研究与设计》文中指出纺织印染产业是我国流传已久的传统产业,在国民经济产业中占据重要角色,而纺织品几乎都需要经过染整设备加工后,才能满足服装、装饰、工业和国防对其性能、质量的要求。平幅水洗连煮成套设备是染整设备的一种,用于去除精纺织物杂质、提高染色性能、改善手感等,是织物整理的基础工程,直接影响织物成品的质量。平幅水洗连煮成套设备包括平幅洗呢机和连续煮呢机两部分,目前,国内大部分平幅洗呢机和连续煮呢机来源进口设备,甚至部分小型印染企业还采用原始的家庭作坊式（大锅、水缸和木棒）设备,且无论国产还是进口,洗呢机和煮呢机为单机设备,目前尚未有成套设备出现,导致染整工艺流程中,出现洗呢和煮呢环节连续工作时,必须通过重新组装和调试,耽误生产进度,虽然单机设备能够实现自动化控制,连续工作时,难免出现前后机构动作不一,严重影响产品质量,增加返工率甚至造成纺织品报废,设计一种能够实现全自动化、参数统一控制的水洗连煮成套设备,是符合我国纺织印染行业对染整设备的迫切需求。平幅水洗连煮成套设备是自动化设备的一种,主要用于纺织印染行业的染整设备,该套设备由多个机构组合,每个机构分工协作,共同完成洗呢和煮呢的自动化过程,保证设备运行的安全性和可靠性。通过机械机构与电气控制的高度配合,能够实现染整工艺流程中洗呢和煮呢的环节的连续运行,操控简单、系统稳定,可有效保证生产进度和纺织产品的质量,通过对染整工艺中洗呢和煮呢环节分析,本文主要涉及自动化控制、传感器应用技术、工业网络等诸多技术,在国内外先进技术的引导下,研究和设计了平幅水洗连煮成套设备。本文针对染整工艺中的洗呢和煮呢环节所涉及到的关键技术,主要完成以下几个方面的研究:1.根据对平幅洗呢机和煮呢机工作流程的研究,设计了成套设备的整体控制方案,结合设备的机械结构的特点,采用“分散控制”模式设计了平幅水洗连煮成套设备的控制方案。2.根据对成套设备确定的控制方案的研究,设计了平幅水洗连煮成套的硬件控制方案,包含控制单元的设计、配置及必要设备器件的选型;同时研究了系统设备的软件控制,包含系统用到基本软件的研究以及触摸屏的画面设计。3.根据对平幅水洗连煮成套设备的特点和工作方式的研究,设计了系统中的网络通信方案,确定了控制器与触摸屏之间和控制器与变频器之间的通信方式,并对系统中涉及到主要通信方式进行了必要的分析。4.根据对设备控制结构和机械结构的研究,设计了适应当前系统运行的调速方案,并分析了保证系统的安全性和可靠性的主要措施和创新性设计。5.分析了当前设备存在的问题,并对当前问题设计合理的解决方案,通过与现有设备的性能对比,从实用性和设计的必要性出发,论证了平幅水洗连煮设备的研发的迫切性。
张佰顺[3]（2018）在《全自动筒纱编织袋包装生产系统的设计与实现》文中研究表明目前,国内纺纱企业的筒纱包装生产大都由人工完成;在工业4.0和智能制造的大形势下,实现符合实际生产需求的全自动化筒纱包装生产是大势所趋;因此,本文研究设计实现了全自动筒纱编织袋包装生产系统。本包装生产系统由两大部分组成:全自动筒纱编织袋包装生产线和包装生产上位监控管理系统,实现了从后络纱机物流输送至称重贴标整个工艺流程的完全自动化,同时也实现了包装生产人员和设备档案管理、过程监控管理、生产数据管理等功能。本课题以研制出符合实际生产要求的全自动筒纱编织袋包装生产系统为目标,对包装生产的机械结构、控制系统、包装生产监控管理系统等方面进行了分析和研究,运用了机械设计技术、传感器检测技术、气动技术、电机驱动技术、工业通讯技术、上位监控技术等完成了后络物流输送、大小头检测及翻转、单纱包装、缓存式整列、全自动编织袋包装、同步夹持缝纫、自动调向捆扎、在线称重贴标等包装过程的自动化,不仅实现了整个包装过程的完全自动化,而且包装质量包装效率处于业内领先水平。针对系统设计实现的过程中的几个环节和技术作了重点研究,内容如下:（1）根据筒纱包装生产工艺流程,设计了筒纱包装生产线的整体方案规划,其中包含系统整体架构、主要功能模块组成、主要设备组成以及具体尺寸安装规划等。（2）运用模块化的设计思想对全自动筒纱编织袋包装生产线进行设计,按功能划分将整个包装生产线分解为后络物流输送、大小头检测及翻转、单纱包装、缓存式整列、编织袋包装、同步夹持缝纫、自动调向捆扎及在线称重贴标等若干子系统模块,并运用Solidworks三维软件对机械结构进行设计。其中全自动编织袋包装模块实现了编织袋自动吸运、撑口套袋功能,解决了业内公认的难题,也为整个包装全流程自动化、彻底无人化奠定了技术基础。（3）气动系统的研究与设计,根据气动系统原理设计本系统气动部分的整体结构,根据所介绍的气动元器件的选型与配置方法完成了气缸回路、真空吸盘回路的设计及元器件选型。（4）设计并实现了包装生产线的控制系统硬件设计,包括控制系统总体结构以及PLC、触摸屏和工控机等硬件选型配置及组态;根据系统各模块控制要求,设计实现了各功能模块的控制流程并编写程序实现。（5）包装生产上位监控管理系统的设计与开发,实现对筒纱包装生产线动态过程监控管理。主要包含触摸屏HMI的监控系统设计以及运行在工控机层面上的包装生产监控管理软件系统,触摸屏HMI的监控系统主要用于各功能模块的手动调节控制及各功能模块动作执行过程监控等;包装生产监控管理系统主要包含系统重要参数设置、人员以及设备档案管理、故障报警等。（6）系统网络通讯建立,实现包装主系统控制单元与编织袋包装从控制系统PLC之间通信,PLC与变频器基于MODBUS协议通信,PLC与称重传感器基于PROFIBUS-DP通信,在线打印贴标机留有RS232接口,通过RS232转RS485模块与西门子S7-1200 PLC通信,主从PLC之间及PLC与触摸屏间通过PROFINET通信等。（7）对包装生产系统整体以及生产线各主要功能模块的效率进行了测试与分析,同时从可靠实用性和创新先进性方面进行了分析。
彭娟[4]（2018）在《气流染色机气温气压控制系统研究与设计》文中提出气流染色机由于其所处的气温气压环境,其工作的好坏取决于控制系统的能否在这种极端的环境下实施有效控制,尤其随着用户对染色效果的要求越来越高,对控制方法的稳定性和可靠性提出了更高的挑战。因此,研究开发高性能气流染色机的控制系统具有重要的意义和实践价值。本文首先研究了国内外印染设备的发展现状,以及对气流染色机的一些内部构造与气流染色机的工作原理进行的阐述,描述了气流染色机的整个运行过程,为后面章节研究染色过程控制方法及控制器的开发做了铺垫。其次,结合气流染色机的染色工艺曲线、技术参数及研究目标,对气温控制系统和气压控制系统设计的需求分别进行了深入讨论,并结合染色机气温气压控制系统的性能要求和功能分析其特征,给出了气温气压调节的数学模型,满足染色机对气温和气压两方面的要求。再次,设计了气流染色机气温气压控制系统的硬件。给出了系统的整体硬件结构,对系统主控单片机模块、温度控制模块以及气压控制模块、人机交互模块进行了设计。整个控制系统设计结构稳定、可靠、成本低,适合气流染色机的气温气压环境要求。之后,对气流染色机气温气压控制系统的软件进行了设计。针对某系列高温高压气流染色机控制的复杂性,对温度和压力的控制模型展开深入研究,结合模糊控制算法和PID控制算法的优点,采用模糊PID控制方法,并通过Matlab进行了仿真验证,同时进行了控制系统电路实验,仿真与实验结果显示模糊PID控制能够在控制过程中自行调整比例、积分、微分等控制参数,满足气流染色机气压和气温的分段控制要求,验证了该控制方法的可行性。最后,对全文进行了总结,并展望了气流染色机气温气压控制技术的发展。
颜瑛晟[5]（2016）在《分层结构染色机控制系统设计》文中指出针对当前传统染色机控制系统结构复杂且不易进行兼容扩展等问题,通过对间歇式染色机的工作原理、染色过程和工艺流程地深入分析,本研究采用分层结构和嵌入式系统模块化设计的方法,提出了一种可以广泛应用于各类型间歇式染色机的染色机控制系统设计方案。染色机控制系统分为人机交互管理层和实时主控层。人机交互管理层采用多总线通讯架构,并针对企业化信息管理问题,为其提供网络通讯功能;实时主控层是整个系统的核心控制部分,按照间歇式染色机的控制工艺要求,对控制系统的输入输出模块进行设计,以便对染色工艺进行实时的控制。本文的硬件部分分别对人机交互管理层硬件设计和实时主控层硬件设计进行详细的叙述。人机交互管理层主要的叙述内容是:核心板电源设计、LCD电路、通讯总线接口电路、以太网GPRS接口电路和USB模块等;实时主控层主要叙述的内容是:MCU模块、电源模块、模拟量信号电路和数字量信号电路等。从软件上来说,分别从总体软件架构的设计、人机交互管理层程序和实时主控层程序这三个方面进行叙述,重点描述了实时主控层对整体染色工艺的控制步骤,并给出具体的程序设计流程方案。除此之外,本文还详细地对系统间通讯协议格式和解析方法进行了叙述,并给出相关驱动程序的控制流程。最后,对整套系统的关键模块进行测试,实验数据证明本系统能够满足染色机工艺的控制需求。本文研发的分层结构染色机控制系统具有很高的性价比和扩展性能,并且工作稳定,通讯可靠,具有良好的市场应用前景。
谢水英,陈怀忠,朱金芳[6]（2015）在《清梳联系统网络化监控及其梳棉工艺优化设计》文中指出清梳联系统设备种类繁多,整体设备自动化程度低,通信联网功能弱,信息管理相对滞后,同时在梳棉道夫工艺存在传动控制技术落后,故障率高等不足。针对以上问题,以西门子PLC为清梳联系统中心控制器,采用PROFIBUS-DP工业现场总线构成清梳联网络化监控系统,实现对各设备的工艺参数修改、任务下达、动态显示、数据保存、故障分析等监控功能,并对梳棉道夫传动控制进行矢量变频设计。结果表明,监控系统提高了企业自动化生产和信息化管理水平,降低劳动力成本,节能降耗。
汪海燕,张建新[7]（2014）在《溢流染色机控制管理系统的应用研究》文中认为针对目前染色机机台之间相对孤立,不能实现信息共享,不利于一次化准确生产等问题,采用了西门子的可编程逻辑控制器PLC和Postgre SQL构成溢流染色机控制管理系统,通过PROFIBUSDP和工业以太网,实现了染整企业的原料管理、配方管理、自动称重管理与染色机的工艺管理和设备管理、染色过程的网络化控制、现场参数的监控等。系统可以直接对染色机台进行控制,与染整企业的生产信息联网,避免了自动化孤岛的问题,达到了信息共享,降低生产成本,缩短交货周期,藉此实现了一次化生产和准确化生产。
李林琨[8]（2014）在《基于PLC的汽车联轴器压装系统的设计》文中研究表明随着我国汽车行业的飞速发展,在汽车零部件装配制造方面,对自动装配工件的质量和精度提出了越来越高的要求。为了获得高精度、质量好的产品,需要不断地提高装配技术。要想使零部件装配精度的稳定性和可靠性达到要求,关键是要确保在制造过程中,每一个环节是稳定可靠的。本文中设计的联轴器自动压装系统,主要是以客户的需求为基础,以及联轴器压装的具体工艺设计而来的。本文主要从以下几个方面对系统进行设计：一、深入分析了当前国内外汽车联轴器自动压装系统的技术水平,并对影响联轴器压装精度的原因进行了分析,确定总体的设计方案。二、从软件和硬件两个部分设计压装系统的总体框架,根据系统的总体框架设计系统硬件组成的逻辑框图,对整个系统的工作原理以及网络通讯进行详细的阐述,尤其对伺服驱动系统的原理以及选型做了重点阐述。然后完成对系统主要硬件的介绍和选型,为PLC的程序设计提供硬件基础。三、根据压装工艺设计的控制流程图,确定PLC输入输出地址的分配,列出I/O表,编写PLC的控制程序,对系统的自动压装程序、校准程序以及回原位程序进行论述。通过伺服驱动器的控制软件,设置压机运行的程序,详细阐述伺服驱动系统在PLC控制系统中的作用。并在伺服驱动软件里设置压力位移窗口曲线,给某段位移设置压力上下限,用于判断工件的质量。四、介绍触摸屏人机界面的设计思想,完成PLC与触摸屏之间通信的建立、变量的创建、报警以及人机界面分界面设计等工作,使触摸屏具备压力和位移检测、参数设置、手动操作、校准、消息报警等功能,实现对系统的实时监控。本文设计的汽车联轴器压装系统可以很好地完成对联轴器的装配工作,通过伺服驱动系统把联轴器精确地装配到待压工件的轴上,满足客户的具体指标要求。
樊金龙[9]（2014）在《间歇式染色集散控制系统的研究》文中指出本文以实现染整企业的生产和管理自动化、信息化为背景，以间歇式染色机为研究对象，综述了国内外间歇式染色工艺装备和染色加工自动化的研究状况，分析了染色加工的工艺要求和实现间歇式染色集散控制的技术条件，提出了一种将间歇式染色机集中管理和染色工艺参数分散控制相结合的染色集散控制系统技术方案。该控制系统由生产管理层、过程控制层和现场执行层组成，其中生产管理层实现对染色机的集中管理和监控，分布在各个生产工位的染色机控制器联网组成的过程控制层对各台染色机进行控制，由现场的智能传感器、智能执行器等模块联网组成的现场执行层实现对染色现场数据的获取和染色工艺参数的控制。本文结合杭州开源电脑技术有限公司的染缸集控系统的项目，对生产管理层与过程控制层之间的工业以太网通信、过程控制层与现场执行层之间的基于MODBUS协议的RS485总线通信的技术进行了研究，设计开发的一种基于标准TCP/IP协议的间歇式染色机控制器具有染色机功能和参数设置、染色机工艺参数控制、染程编辑、历史数据存储和上传以及实时数据监视等功能，设计开发的具有RS485网络接口的智能温度传感模块将温度传感信号由传统的1-5V或者4-20mA的模拟信号传输方式改变为数字信号网络传输方式，现场信号的传输更加稳定，并且大量减少了生产现场的电线和连接器的用量。本文以温度控制为例，重点介绍了将染色机的温度、液位等传感器以及电动阀等执行器作为分散控制单元来完成染色机集中管理和染色工艺参数分散控制的技术实现。本文提出并研究开发的间歇式染色集散控制系统为解决由于间歇式染色机多机台、小批量的染色加工特点而对染色的生产效率、产品质量和生产管理信息化方面带来的问题提出了一种有效的解决方法。现场联网测试表明，研究开发的集散控制系统在管控功能和网络通信方面能够满足企业对间歇式染色生产进行实时控制和网络化管理的要求，取得了预期的结果。
汪海燕[10]（2014）在《基于Profibus-DP和以太网的间歇式染色机控制系统的设计与实现》文中进行了进一步梳理依据间歇式染色机的工作特点,提出一种基于Profibus-DP和以太网的间歇式染色机控制系统的实现方法,系统将PLC、上位机与监控软件集成在一起,实现了对染色过程的水位、温度、压力等参数的自动控制,以达到节能增效,信息共享,现场设备能与企业信息管理层直接进行信息交互,使企业的管理更为方便快捷,提高了企业的智能化和自动控制水平。
二、基于Profibus-DP的染色机控制系统的设计与实现（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、基于Profibus-DP的染色机控制系统的设计与实现（论文提纲范文）
（1）热定型机温湿度控制系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景和意义 |
| 1.2 热定型机结构 |
| 1.3 热定型的工艺及作用 |
| 1.3.1 热定型加工工艺 |
| 1.3.2 热定型的作用 |
| 1.4 热定型机研究现状 |
| 1.5 研究任务和内容 |
| 1.5.1 研究任务 |
| 1.5.2 研究内容 |
| 第二章 热定型机解耦系统设计 |
| 2.1 耦合系统概述 |
| 2.2 系统耦合分析和解耦方法 |
| 2.2.1 耦合系统分析方法 |
| 2.2.2 解耦方法概述 |
| 2.3 热定型机温湿度解耦设计 |
| 2.3.1 烘房温湿度控制系统 |
| 2.3.2 控制系统解耦方案设计 |
| 2.4 本章总结 |
| 第三章 热定型机控制器设计 |
| 3.1 PID控制原理 |
| 3.2 模糊控制理论 |
| 3.3 模糊控制器结构设计 |
| 3.4 温、湿度模糊控制器设计 |
| 3.4.1 模糊化 |
| 3.4.2 控制器模糊规则编制 |
| 3.4.3 反模糊化 |
| 3.5 模糊控制发展状况和发展方向 |
| 3.6 本章总结 |
| 第四章 系统模型建立和仿真 |
| 4.1 系统数学模型建立方法 |
| 4.2 传递函数类型以及求取方法 |
| 4.2.1 传递函数类型 |
| 4.2.2 传递函数求取方法 |
| 4.3 建立温、湿度系统数学模型 |
| 4.3.1 加热器—温度数学模型建立 |
| 4.3.2 加热器—湿度数学模型建立 |
| 4.3.3 加湿器—温度数学模型建立 |
| 4.3.4 加湿器—湿度数学模型建立 |
| 4.4 仿真实验 |
| 4.4.1 烘房耦合系统仿真模型建立 |
| 4.4.2 烘房模糊、解耦系统仿真模型建立 |
| 4.4.3 仿真结果 |
| 4.5 本章总结 |
| 第五章 湿热定型机控制系统设计 |
| 5.1 控制系统的硬件设计 |
| 5.1.1 硬件整体设计方案 |
| 5.1.2 控制系统主要硬件选择 |
| 5.2 热定型控制系统的软件设计 |
| 5.2.1 下机位软件设计 |
| 5.2.2 上机位软件设计 |
| 5.3 本章总结 |
| 第六章 结论和展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 发表论文和参加科研情况 |
| 致谢 |
（2）平幅水洗连煮成套设备控制系统的研究与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究意义 |
| 1.2 洗煮设备国内外研究现状 |
| 1.3 课题研究的主要内容 |
| 1.4 论文章节安排 |
| 第2章 平幅水洗连煮成套设备整体方案设计 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 系统整体控制方案 |
| 2.2.1 系统功能需求 |
| 2.2.2 系统总体结构设计 |
| 2.2.3 系统简介 |
| 2.3 系统通用装置功能介绍 |
| 2.3.1 平幅进布装置 |
| 2.3.2 平幅出布装置 |
| 2.3.3 呢坯纠偏装置 |
| 2.3.4 呢坯扩幅装置 |
| 2.3.5 呢坯整纬装置 |
| 2.4 系统专用设备功能介绍 |
| 2.4.1 平幅连续洗呢装置 |
| 2.4.2 平幅连续煮呢装置 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 平幅水洗连煮成套设备硬件系统设计 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 控制系统硬件的设计与实现 |
| 3.2.1 硬件系统设计步骤和原则 |
| 3.2.2 控制系统功能要求 |
| 3.2.3 控制系统结构 |
| 3.2.4 控制系统硬件配置 |
| 3.3 系统机构运行同步技术研究 |
| 3.3.1 线速度调节装置 |
| 3.3.2 三相异步电机机械特性 |
| 3.3.3 三相异步电机变频调速 |
| 3.3.4 变频器选型 |
| 3.4 系统网络结构 |
| 3.4.1 工业以太网 |
| 3.4.2 Profibus通信 |
| 3.4.3 通信网络在本设备中的应用 |
| 3.5 系统中的干扰源和抑制干扰的措施 |
| 3.5.1 系统主要的干扰源 |
| 3.5.2 干扰信号的抑制措施 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 平幅水洗连煮成套设备软件系统设计 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 控制器编程软件设计 |
| 4.2.1 STEP7软件介绍 |
| 4.2.2 硬件组态 |
| 4.2.3 系统软件设计总体流程 |
| 4.2.4 系统各模块软件设计 |
| 4.3 上位机软件设计 |
| 4.3.1 Wincc软件简介 |
| 4.3.2 系统主界面 |
| 4.3.3 进水工作界面 |
| 4.3.4 工作界面 |
| 4.3.5 放水工作界面 |
| 4.3.6 工艺设置界面 |
| 4.3.7 报警界面 |
| 4.4 通信软件设计 |
| 4.4.1 PLC与G120变频器通信 |
| 4.4.2 PLC与上位机通信 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 系统测试及性能分析 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 系统测试 |
| 5.3 系统性能分析 |
| 5.3.1 设备性能可靠性分析 |
| 5.3.2 效果比较 |
| 5.3.3 系统创新技术应用 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（3）全自动筒纱编织袋包装生产系统的设计与实现（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 缩略词注释表 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景与意义 |
| 1.2 筒纱包装研究现状及监控管理系统面临问题 |
| 1.2.1 筒纱包装国内外研究现状 |
| 1.2.2 筒纱包装生产监控管理面临问题 |
| 1.3 论文主要研究内容 |
| 1.4 论文章节安排 |
| 第2章 系统整体方案设计 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 系统整体方案设计 |
| 2.2.1 筒纱包装工艺流程 |
| 2.2.2 系统方案概述 |
| 2.2.3 包装生产线整体规划及工作流程 |
| 2.3 包装生产系统具备主要功能 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 包装生产线各功能模块及气动系统设计实现 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 模块化设计理念 |
| 3.3 包装生产线各功能模块设计实现 |
| 3.3.1 后络物流输送模块 |
| 3.3.2 大小头检测及翻转模块 |
| 3.3.3 单纱封切包装模块 |
| 3.3.4 缓存功能自动整列模块 |
| 3.3.5 全自动编织袋包装模块 |
| 3.3.6 同步夹持缝纫模块 |
| 3.3.7 自动调向及捆扎模块 |
| 3.3.8 在线称重贴标模块 |
| 3.4 气动系统设计与实现 |
| 3.4.1 气动系统原理分析 |
| 3.4.2 气动系统结构设计 |
| 3.4.3 主要气动元件选型配置 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 控制系统硬件及主要通讯网络设计 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 系统设计原则及步骤 |
| 4.2.1 包装生产线控制系统设计原则 |
| 4.2.2 包装生产线设计实施步骤 |
| 4.3 控制系统硬件配置 |
| 4.3.1 包装生产线主系统PLC控制单元 |
| 4.3.2 编织袋包装模块从系统PLC控制单元 |
| 4.3.3 触摸屏人机界面 |
| 4.4 系统通讯网络设计 |
| 4.4.1 PROFINET通讯 |
| 4.4.2 PLC基于PROFIBUS协议与称重仪表通信 |
| 4.4.3 PLC基于Modbus协议与ACS510变频器通信 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 控制系统软件及上位人机监控管理系统设计 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 包装生产线PLC控制系统软件设计 |
| 5.2.1 创建项目及组态PLC |
| 5.2.2 主要功能模块软件程序实现 |
| 5.3 包装生产系统上位监控管理系统设计 |
| 5.3.1 触摸屏HMI监控系统设计 |
| 5.3.2 包装生产监控管理系统设计 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 包装生产线测试结果 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 生产线实现效果 |
| 6.2.1 后络物流输送模块测试 |
| 6.2.2 大小头检测及自动翻转模块测试 |
| 6.2.3 单纱包装模块测试 |
| 6.2.4 缓存式整列模块测试 |
| 6.2.5 全自动编织袋包装模块测试 |
| 6.2.6 在线称重贴标模块测试 |
| 6.2.7 生产线整体运行效率测试 |
| 6.3 系统性能分析 |
| 6.3.1 可靠实用性分析 |
| 6.3.2 创新先进性分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 总结与展望 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（4）气流染色机气温气压控制系统研究与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 项目背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状及发展趋势 |
| 1.2.1 染色机控制系统的研究现状 |
| 1.2.2 染色机控制系统的发展趋势 |
| 1.3 论文研究的主要内容 |
| 第二章 气流染色机控制系统工艺分析 |
| 2.1 气流染色机概述 |
| 2.1.1 染色机的构成 |
| 2.1.2 染色机工作原理 |
| 2.1.3 染色工艺过程 |
| 2.1.4 主要技术参数及控制目标 |
| 2.2 气温气压控制的动态过程分析 |
| 2.2.1 气温控制动态过程分析 |
| 2.2.2 气压控制动态过程分析 |
| 第三章 气流染色机控制系统算法研究 |
| 3.1 PID控制算法 |
| 3.2 模糊控制算法 |
| 3.2.1 模糊控制系统的组成 |
| 3.2.2 模糊控制系统的工作原理 |
| 3.2.3 模糊控制系统的结构与设计 |
| 3.3 模糊PID控制算法 |
| 3.3.1 模糊PID的基本原理 |
| 3.3.2 模糊PID自整定参数 |
| 3.4 模糊控制规则的设计 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 气流染色机气温气压控制的硬件设计 |
| 4.1 系统的整体硬件结构 |
| 4.2 控制系统主控模块设计 |
| 4.2.1 主控电路设计 |
| 4.2.2 电源模块设计 |
| 4.3 气温气压采集通道设计 |
| 4.3.1 传感器的选择 |
| 4.3.2 信号转换及放大电路 |
| 4.3.3 A/D转换电路设计 |
| 4.3.4 气温采集电路设计 |
| 4.3.5 气压采集电路设计 |
| 4.4 气温气压控制通道设计 |
| 4.4.1 D/A转换电路设计 |
| 4.4.2 气温控制设计 |
| 4.4.3 气压控制设计 |
| 4.5 人机接口模块设计 |
| 4.5.1 显示模块设计 |
| 4.5.2 按键接口设计 |
| 4.5.3 报警电路设计 |
| 4.6 硬件电路总图及工作过程 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 气流染色机气温气压控制的软件设计 |
| 5.1 主程序设计 |
| 5.2 子程序流程图设计 |
| 5.2.1 温度检测与控制流程 |
| 5.2.2 压力检测与控制流程 |
| 5.2.3 显示子程序设计 |
| 5.2.4 按键子程序设计 |
| 5.2.5 控制算法程序设计 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 仿真与实验 |
| 6.1 仿真系统参数配置 |
| 6.2 仿真系统的实现 |
| 6.3 仿真结果与分析 |
| 6.4 气流染色机工作过程仿真 |
| 6.5 控制系统实验 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章 总结与展望 |
| 7.1 全文总结 |
| 7.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 附录A 攻读学位期间发表的论文与科研成果清单 |
| 致谢 |
（5）分层结构染色机控制系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状和发展趋势 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 课题的主要研究内容 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 染色机控制需求分析和总体方案设计 |
| 2.1 染色机主要结构特征及染色工艺分析 |
| 2.1.1 间歇式染色机主要结构特征及其工作原理 |
| 2.1.2 染色工艺分析 |
| 2.2 染色机控制系统需求分析 |
| 2.3 染色机控制系统总体设计方案 |
| 2.3.1 人机交互管理层 |
| 2.3.2 实时主控层 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 染色机控制系统硬件设计 |
| 3.1 人机交互管理层硬件设计 |
| 3.1.1 核心板电源设计 |
| 3.1.2 LCD显示电路及启动方式 |
| 3.1.3 通讯总线接口电路 |
| 3.1.4 以太网接口及GPRS接口电路 |
| 3.1.5 SD卡和USB接口电路 |
| 3.2 实时主控层硬件设计 |
| 3.2.1 MCU及最小系统电路设计 |
| 3.2.2 实时主控层电源设计 |
| 3.2.3 模拟量信号电路设计 |
| 3.2.4 数字量信号电路设计 |
| 3.3 染色机控制系统电路板设计 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 染色机控制系统软件开发 |
| 4.1 控制系统总体软件架构设计 |
| 4.2 人机交互层程序开发 |
| 4.2.1 实时监控模块 |
| 4.2.2 参数设置模块 |
| 4.2.3 染程设置模块 |
| 4.3 实时主控层程序开发 |
| 4.3.1 人机交互层与实时主控层通讯协议制定 |
| 4.3.2 RS422总线驱动程序设计 |
| 4.3.3 染程读输入控制程序 |
| 4.3.4 染程步执行控制程序 |
| 4.3.5 染程写输出控制程序 |
| 4.3.6 温度控制程序 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 系统测试与结果分析 |
| 5.1 控制系统功能测试 |
| 5.1.1 RS422总线传输性能测试 |
| 5.1.2 PT100温度检测测试 |
| 5.1.3 4-20m A模拟信号输出测试 |
| 5.2 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间的研究成果 |
| 致谢 |
（6）清梳联系统网络化监控及其梳棉工艺优化设计（论文提纲范文）
| 1清梳联工艺流程 |
| 2网络化监控总体设计 |
| 3监控网络通信实现 |
| 3.1现场设备层 |
| 3.2传输层 |
| 3.3控制层 |
| 3.4管理层 |
| 3.5PLC程序设计 |
| 4梳棉工艺控制优化 |
| 5优化改造效果分析 |
| 5.1生产自动化 |
| 5.2维修简便化 |
| 5.3节能降耗 |
| 5.4监控管理一体化 |
| 6结语 |
（7）溢流染色机控制管理系统的应用研究（论文提纲范文）
| 1 系统结构 |
| 2 系统的设计与实现 |
| 2. 1 系统设计 |
| 2. 2 系统控制任务 |
| 2. 3 系统管理需求 |
| 2. 3. 1 染机管理 |
| 2. 3. 2 订单管理 |
| 2. 3. 3 配方管理 |
| 2. 3. 4 原料管理 |
| 2. 3. 5 染程管理 |
| 2. 3. 6 称重系统 |
| 2. 4 系统的实现 |
| 2. 4. 1 控制器的选择 |
| 2. 4. 2 数据库平台 |
| 3 结论 |
（8）基于PLC的汽车联轴器压装系统的设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 研究领域的现状分析 |
| 1.2.1 国外现状分析 |
| 1.2.2 国内现状分析 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 1.4 论文的结构安排 |
| 1.5 小结 |
| 第二章 汽车联轴器压装系统总体框架的设计 |
| 2.1 压装控制系统的总体设计思想 |
| 2.2 联轴器的压装介绍 |
| 2.3 压装机的整体机械结构介绍 |
| 2.4 压装控制系统的控制要求 |
| 2.5 压装控制系统的工艺流程 |
| 2.6 压装控制系统软件部分的框架设计 |
| 2.6.1 PLC控制程序部分 |
| 2.6.2 触摸屏人机界面程序部分 |
| 2.7 压装控制系统硬件部分的框架设计 |
| 2.8 小结 |
| 第三章 汽车联轴器压装系统硬件的设计 |
| 3.1 压装控制系统的构成 |
| 3.2 压装控制系统主要硬件的选型 |
| 3.2.1 PLC系统的选型 |
| 3.2.2 触摸屏的选型 |
| 3.2.3 伺服系统的选型 |
| 3.2.4 检测机构的选型 |
| 3.2.5 光栅尺的选型 |
| 3.2.6 气动机构的选型 |
| 3.3 压装控制系统的网络结构 |
| 3.4 伺服驱动系统的连接 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 汽车联轴器压装系统的软件程序设计 |
| 4.1 PLC综述 |
| 4.1.1 PLC的工作原理 |
| 4.1.2 PLC的编程语言 |
| 4.1.3 PLC控制系统设计的基本原则 |
| 4.2 STEP7编程软件组态 |
| 4.2.1 STEP7与PLC的通信组态 |
| 4.2.2 硬件组态以及PROFIBUS-DP PN-IO地址设定 |
| 4.2.3 PLC与伺服驱动器PROFIBUS DP网络的数据读写 |
| 4.3 IndraDrive C伺服驱动器程序的设计 |
| 4.3.1 Wildermann power head V4.0T介绍 |
| 4.3.2 伺服压机工作原点的设置 |
| 4.3.3 伺服压机自动运行程序段的设置 |
| 4.3.4 伺服压机的校准 |
| 4.3.5 压力/位移窗口曲线 |
| 4.3.6 伺服压机手动控制 |
| 4.4 系统控制流程图的设计及输入/输出点的确定 |
| 4.4.1 系统控制流程图的设计 |
| 4.4.2 系统输入/输出点的确定 |
| 4.5 系统回原位程序的设计 |
| 4.6 系统自动压装程序的设计 |
| 4.7 系统校准程序的设计 |
| 4.8 小结 |
| 第五章 汽车联轴器压装系统触摸屏人机界面的设计 |
| 5.1 触摸屏界面编程软件WinCC flexible的介绍 |
| 5.2 压装系统人机界面的设计思想 |
| 5.3 压装系统人机界面的设计 |
| 5.3.1 触摸屏与PLC通讯的建立 |
| 5.3.2 触摸屏变量的创建 |
| 5.3.3 触摸屏报警的创建 |
| 5.3.4 触摸屏人机界面的创建 |
| 5.4 小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
（9）间歇式染色集散控制系统的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 染色及间歇式染色工艺装备概述 |
| 1.2 国内外间歇式染色装备控制技术概述 |
| 1.3 集散控制系统综述 |
| 1.3.1 国内外集散控制系统的发展现状 |
| 1.3.2 集散控制系统的结构模型分析 |
| 1.4 研究的背景及意义 |
| 1.5 本课题的主要研究内容及目标 |
| 第二章 间歇式染色集散控制系统总体方案设计 |
| 2.1 染色工艺原理及染色过程概述 |
| 2.2 间歇式染色机工作原理概述 |
| 2.3 间歇式染色过程主要工艺参数的分析 |
| 2.4 间歇式染色集散控制系统的性能和功能指标的确定 |
| 2.4.1 间歇式染色集散控制系统的性能指标分析 |
| 2.4.2 间歇式染色集散控制系统的控制与管理的性能指标 |
| 2.5 间歇式染色集散控制系统的总体设计方案 |
| 2.6 间歇式染色集散控制系统的软件架构设计方案 |
| 2.7 间歇式染色集散控制系统的硬件构成方案 |
| 2.8 间歇式染色集散控制系统的通信设计 |
| 2.9 本章小结 |
| 第三章 间歇式染色集散控制系统智能传感模块设计 |
| 3.1 智能传感器概述 |
| 3.2 基于 RS485 总线的智能传感器总体结构 |
| 3.3 温度智能传感模块的硬件设计 |
| 3.3.1 微控制器最小系统的设计 |
| 3.3.2 温度测量电路的设计 |
| 3.3.3 A/D 转换电路的设计 |
| 3.3.4 RS485 通信总线电路的设计 |
| 3.4 智能传感模块软件设计 |
| 3.4.1 温度智能采集模块的软件开发 |
| 3.4.2 温度智能传感模块与染色机控制器的通信程序开发 |
| 3.5 RS485 通信的功能测试 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 间歇式染色机控制器的设计 |
| 4.1 WINDOWS CE 6.0 嵌入式操作系统及其开发工具概述 |
| 4.2 染色机控制器本地数据库的设计 |
| 4.2.1 用户信息表设计 |
| 4.2.2 生产任务表设计 |
| 4.2.3 生产单工艺染程表 |
| 4.2.4 生产历史数据表 |
| 4.2.5 染色机指令参数 |
| 4.3 间歇式染色机控制器的软件开发 |
| 4.3.1 数据库模块 |
| 4.3.2 应用软件 |
| 4.3.3 用户登录页面 |
| 4.3.4 生产作业主页面 |
| 4.3.5 作业计划页面 |
| 4.3.6 染色工艺步骤修改页面 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 集散控制系统的通信及性能的测试 |
| 5.1 过程控制层与生产管理层通信 |
| 5.1.1 SOCKET 通信原理分析 |
| 5.1.2 SOCKET 通信的实现 |
| 5.1.3 通信数据解析 |
| 5.2 间歇式染色集散系统的数据传输性能测试分析 |
| 5.3 系统运行性能的测试及分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、基于Profibus-DP的染色机控制系统的设计与实现（论文参考文献）
- [1]热定型机温湿度控制系统研究[D]. 李果. 天津工业大学, 2020(01)
- [2]平幅水洗连煮成套设备控制系统的研究与设计[D]. 宋广琴. 山东大学, 2019(02)
- [3]全自动筒纱编织袋包装生产系统的设计与实现[D]. 张佰顺. 山东大学, 2018(02)
- [4]气流染色机气温气压控制系统研究与设计[D]. 彭娟. 湖南科技大学, 2018(06)
- [5]分层结构染色机控制系统设计[D]. 颜瑛晟. 浙江理工大学, 2016(08)
- [6]清梳联系统网络化监控及其梳棉工艺优化设计[J]. 谢水英,陈怀忠,朱金芳. 纺织学报, 2015(05)
- [7]溢流染色机控制管理系统的应用研究[J]. 汪海燕,张建新. 丝绸, 2014(05)
- [8]基于PLC的汽车联轴器压装系统的设计[D]. 李林琨. 东华大学, 2014(09)
- [9]间歇式染色集散控制系统的研究[D]. 樊金龙. 浙江理工大学, 2014(09)
- [10]基于Profibus-DP和以太网的间歇式染色机控制系统的设计与实现[J]. 汪海燕. 工业仪表与自动化装置, 2014(01)